承（chéng）德定製精密五金加工公司

一般精承德精（jīng）密五金（jīn）加工公（gōng）司密五金軸零件，最終（zhōng）工序采用精磨（mó）就足以保證加工（gōng）質量。精密軸類零件，除了精加工外，還（hái）應（yīng）安排光整加工。對於除整體淬火之外的（de）軸類（lèi）零件，其精車工序可根據（jù）具體情況不同，安排在淬火熱（rè）處理之前進行，或安排在淬火熱處理之後，次要表麵加（jiā）工之前進（jìn）行。應該注意（yì）的是經淬火後的部位，不能用一般刀、軸類零件的主要表麵是（shì）各個軸頸的外圓表麵，空心軸的內孔精度一般要求（qiú）不高，而精密主定製精密五金加工軸上的（de）螺紋、花鍵、鍵槽等次要表麵的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工（gōng）工（gōng）藝路線主要是考慮外圓的加工順序，並將次要表麵的加工合理地穿插其中。

（1）機床的主軸回定製精密五（wǔ）金加工轉跳動（dòng）能對零件的加工精度產生一定的誤差。（2）機床（chuáng）導軌的精度不準確（què）也能導致精密零件加工工件形（xíng）狀的誤差。（3）傳（chuán）動部件也能導致工件加工（gōng）產生（shēng）誤差，這也是工件表麵誤差產生的最主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產（chǎn）生不同程度的影響。（5）在加工切削的過程中由於受力點的位置（zhì）發生變化會導致係統產（chǎn）生變（biàn）形（xíng），從而產生差異，也能使工件的精承德精密五金加工公（gōng）司度產生不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度（dù）受影響。（7）工（gōng）藝（yì）係統受熱變形導致的誤（wù）差，機械加工過程中，工藝係統會在各種熱源的作用下（xià）產生一定的熱變形。（7）工藝係統受熱而產生的變形經常會（huì）導（dǎo）致工件的精度受到影響。（8）機（jī）床受熱而產生變形會導致工件產生變形。（9）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。（10）工件本身受熱變形，主要是在切（qiē）削過程中受熱產生變形。

(1)粗加工階（jiē）段。切除各加工定製精密五金加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基（jī）準，主要考慮盡（jìn）可能大地提高生產率（lǜ）。(2)半精加工（gōng）階段。切除粗加（jiā）工後可能產生的缺陷，為表麵的（de）精加工做準備，要求（qiú）達到（dào）一定的加工精度，保證適當的精（jīng）加工餘量，同時完成次要表（biǎo）麵（miàn）的加工。(3)精加工階段。在此階段采用（yòng）大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使零件（jiàn）表麵達到圖樣（yàng）的技術要求。(4)光（guāng）整加承德精密五金（jīn）加工公（gōng）司工階段。主要用於降低表麵粗糙度值（zhí）或強化加工表麵，主要用於表（biǎo）麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超（chāo）精密加工（gōng）階段。加工（gōng）精度在0.1—0.01μm，表麵（miàn）粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主（zhǔ）要的加工方（fāng）法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋（pāo）光等。

選擇精（jīng）定製精密五金加工（gōng）密零件加工，不僅能有效改善材料品（pǐn）質、零件精度，發揮其機能，還（hái）能使零件的耐用程度大大提高，促使整個機械的（de）品質得到（dào）改善。精密（mì）加（jiā）工對提高零件的尺寸（cùn）精度也有好處，所以最直接的效果就是可以使得零件達成互換性（xìng），進而增加零件的（de）耐磨性和使用壽命。我們主營的產品包括：非標微型元件、不鏽精（jīng）密五金加工公司鋼組件、醫療（liáo）器械配件、燈飾配件、緊固件、接插件、儀器儀表配件、軸心軸套、光纖（xiān）連接器、lc尾柄、sc尾（wěi）柄、精密機械零（líng）件、光纖通訊配件、螺釘螺帽、電子產（chǎn）品配（pèi）件、銅、鋁（lǚ）鉚釘等民用、軍用的高標準高品質高清潔度的（de）產品200多（duō）個品種，供客戶選擇。此外我們還可以根據客戶的不同要求，製造出客（kè）戶滿（mǎn）意的產（chǎn）品（pǐn）。