舟山定製精密五金加工公司（sī）

一、先麵後孔對於箱體、支架和連杆定製（zhì）精密五金加工等零件應先加工平麵後加工（gōng）孔。這樣就可以以平麵（miàn）定（dìng）位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上的（de）孔的加工帶來方便。二（èr）、先加工基（jī）準麵零件在加工（gōng）過程中，作為定位基準的表麵應（yīng）首先加工出來，以便盡快為後續（xù）工（gōng）序的加工提供精基準。稱為“基準先行（háng）”。三、光整加工主要表麵的光整加工，應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵（miàn）光潔度在Ra0.9um以上（shàng），輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等（děng）國（guó）家，在光整（zhěng）加工（gōng）後，都（dōu）要用絨布進行保護，絕對不準用手精密五金加工公司或其它物件直接接觸工件（jiàn），以免光整加工的表麵，由於（yú）工（gōng）序間的轉運和安裝而受到損傷。四（sì）、劃分加工階段加工質量要求高的表（biǎo）麵，都劃分（fèn）加工階段，一般可（kě）分為粗加工、半（bàn）精（jīng）加工和精加工三個（gè）階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯（pī）缺陷等。

基準重合（hé）原則。應選舟山定製精密五金加工公司擇盡可能的設計（jì）基準作為定位基準。特別是在最後（hòu）的完成,保（bǎo）證準確性,更應注意這一原則。這樣可（kě）以避免造（zào）成位置誤差基準偏（piān）差;第二：基準統一原則。應選擇統一的（de）定位基準麵的各種表麵處理,盡（jìn）量保證各表麵（miàn）間的位置（zhì）精度;有時也遵循共同基準的原則,反複加工;第三：自為基準原則。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質量和生產率,與精（jīng）舟山定（dìng）製精密五金加工公司密加工表（biǎo）麵本身（shēn）作為一個基礎水平。

1、機械工作前（qián）檢查運（yùn）舟山定製精密五（wǔ）金加工公司動（dòng）部分是否加注了潤滑油，然後（hòu）啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機（jī）床空運轉1-3分鍾，機械（xiè）有故障時嚴禁操作。2、工（gōng）作時保持正確（què）的（de）姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就（jiù）要馬上離（lí）開工作（zuò）崗位，並向領導（dǎo）反映。操作時必須思想集中，嚴禁（jìn）閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以（yǐ）免發生事故，確保操作安全。所（suǒ）有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋（xié）、高跟鞋及影響安全的（de）服裝，留長頭定製精密五金（jīn）加工（gōng）發的要戴安全帽。3、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停（tíng）止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝（chōng）兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固（gù），壓邊圈是否在合（hé）理的位置上。

（1）精車和精鏜：飛行器大定（dìng）製精密五金加工多數精密的（de）輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一（yī）般用天然單（dān）晶金剛（gāng）石刀具（jù）,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米（mǐ）的精度和平均高度差小於0.2微米的（de）表麵不平度,坐標（biāo）精度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的（de）鋁或鈹合（hé）金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔（zǎi）細研磨的金剛（gāng）石刀頭進行高速銑（xǐ）切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加（jiā）工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很舟山精密五金（jīn）加工公司高的硬度。大多數高精度磨床（chuáng）主軸采用靜壓或動壓液（yè）體軸承，以保證高穩定度。磨削的（de）極限精度（dù）除受機床主軸和床身剛度的影響（xiǎng）外（wài），還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微（wēi）米的不圓度（dù）。

(1)零件圖樣中尺寸定製精密五金加工的標注方法（fǎ）是（shì）否適應數控加工（gōng）的特點；(2)零件圖樣中構成輪（lún）廓的幾何元素是否充分；(3)定位基準的可靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都（dōu）可以得到保（bǎo）證。(1)分析毛坯在安裝定位方麵（miàn）的適應性以及餘量大小和均勻性；(5)毛坯的加工餘量（liàng）是否充（chōng）分，批（pī）量生產時餘舟山精（jīng）密（mì）五金加工公司量是否穩定。在編程時都（dōu）是把工件看做是（shì）靜止的，而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原點，選擇的要點有：容易（yì）找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行（háng）對刀時應使對刀點與刀位（wèi）點重合。加工方法（fǎ）的選擇原則是保證加（jiā）工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求（qiú），但在實際選擇時，應結合零件的形狀、尺（chǐ）寸大小和熱處理要求等進行全麵考慮。

幾何形狀精度，軸頸（jǐng）的定製精（jīng）密五（wǔ）金加工幾何形狀（zhuàng）精度（dù）（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝（zhuāng）配傳動件的配合軸頸相（xiàng）對於裝配軸承的支（zhī）承軸頸的同軸度，是用配合（hé）軸頸對支（zhī）承軸頸的徑向圓跳（tiào）動來表示的；根據（jù）使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱麵的舟山精密五金加工公司同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。表麵粗糙度，根（gēn）據（jù）零件的表麵工作部位的不同，可（kě）有不同的表麵（miàn）粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表（biǎo）麵粗糙度（dù）為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為（wéi）Ra0.632.5um，隨著機器運轉速（sù）度的增大和精密（mì）程度的提高，軸類（lèi）零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。