惠（huì）州精密（mì）五金（jīn）加工公司

幾（jǐ）何形狀精度（dù），軸頸的精（jīng）密五金（jīn）加（jiā）工幾何形狀精度（圓度（dù）、圓柱度），一般應限（xiàn）製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較（jiào）高時（shí），可在零件圖（tú）上另行規定（dìng）其允許的（de）公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配合軸（zhóu）頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸（jǐng）的徑向圓跳動來表示的；根（gēn）據（jù）使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱麵的惠州五金加（jiā）工公司同軸度和軸向定位端（duān）麵與軸（zhóu）心線的垂（chuí）直度要求等。表麵粗糙度，根據零件的（de）表麵工作部位的（de）不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的（de）表麵粗糙度（dù）為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度（dù）的增大和精密程度（dù）的提高，軸類零件表麵粗糙度值（zhí）要求也將（jiāng）越來越（yuè）小。

零件的工藝分析，其主要（yào）精密五（wǔ）金加工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否（fǒu）完整和正確，分析（xī）零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能（néng）經濟地、有效地加工出來。3、常用的工（gōng）藝（yì）惠（huì）州精密五金加（jiā）工公司文件有（yǒu）以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作（zuò）用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還每道工序的工（gōng）序卡片。

即（jí）先加工（gōng）基準麵,惠州五金加工零件在機械加工過程中，作（zuò）為定位基準的外表應首先（xiān）加工出來，以便盡快為後續工序（xù）的加（jiā）工提供精基（jī）準。機械（xiè）加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個（gè）階段。主要是為了保證加工質量；有利於科學應用設備；便於安排熱處理工序；以及（jí）便於時發現毛坯缺（quē）陷等。對於箱體、支架（jià）和連杆等零件應先（xiān）加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定（dìng）位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對平麵上（shàng）的孔的加工帶來方便。主要外表的光整加工，如研磨、珩磨（mó）、精磨、滾壓加（jiā）工等，應（yīng）放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝（yì）路線的一般原則,精密零件精密五金加工加工工藝規程的製定，大體可分為兩個環節（jiē）。首先是擬（nǐ）定零件加工的（de）工藝（yì）路（lù）線，然後再確定每一道工序（xù）的（de）工序（xù）尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規範、工時定額等。

1、精密五金（jīn）軸惠州五金加工CNC加工精度高，具有穩定的加工質量（liàng）；2、可進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複雜的（de）零件；3、精密五金（jīn）CNC加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可（kě）節省生產準（zhǔn）備時間；4、機床本身的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量（liàng），生產率高（一般為普通機床的3到5倍）；5、機床自動化程度高，可以減輕（qīng）勞動強度；CNC精密加工使用短的切削（xuē）刀具是精密五金零件的主要特征。短刀具會精密五金（jīn）加工明顯地降低刀具偏差，從而獲（huò）得良好的表麵質量，避免了（le）返工，減少了焊（hàn）條（tiáo）的使用（yòng）量，縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工（gōng）時（shí），必須考慮利（lì）用（yòng）五軸加（jiā）工（gōng）模具的目標是：盡可能（néng）用最短的切（qiē）削工具完成整個工件的加工，也（yě）包括減少編程、裝（zhuāng）夾和加工時間卻能得到（dào）更加完美（měi）的（de）表麵質量。

主要有精密車削、鏡麵磨削和（hé）研磨等。在精密車精密（mì）五金（jīn）加工床上用通過精細研（yán）磨（mó）的單晶金剛石車刀舉行（háng）微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用於加工有色金（jīn）屬材料（liào）的球麵、非球麵和平麵（miàn）的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工（gōng）核（hé）聚變裝置用（yòng）的（de）直徑為800毫米的非球麵反射鏡，最高精度（dù）可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。精密零件加工精度以納（nà）米，甚至最後以原子單位(原子晶格（gé）距離為0.1～0.2納（nà）米)為目標時，超精密零（líng）惠州五（wǔ）金加工件切削加工方法已（yǐ）不能適應，必要借助特種精密零件（jiàn）加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越（yuè）原子間的聯（lián）合能，從而去除工件外表的部分（fèn）原子間（jiān）的附著、聯合或晶格變形，以（yǐ）達到超精密加工的目的。屬於這類加工的有機械化學（xué）拋光、離（lí）子濺射和離子注入、電子（zǐ）束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。