紹（shào）興非標五金零件加工公司

(1)零件圖樣中尺寸非標（biāo）五金零件加工的標注方法是（shì）否適應數控加工的特點；(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何元素是（shì）否充分；(3)定位基準的可靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位（wèi）方麵的（de）適應（yīng）性（xìng）以及餘量（liàng）大小和均勻性；(5)毛坯的加工餘量是否充分，批量生產時餘紹興五金零件（jiàn）加（jiā）工公（gōng）司量是（shì）否（fǒu）穩定。在編程時都是把工件看做是靜止的，而刀具是運動的。通（tōng）常把對（duì）刀點（diǎn）稱為程序（xù）原點，選擇的要點有：容易找正、編程方（fāng）便、對（duì）刀誤差小以及加工時檢查方便、可（kě）靠，在進行對刀時應使對刀點與（yǔ）刀位點重合。加工方法的選擇原則是（shì）保證加工表麵的加工（gōng）精度（dù）和表麵粗糙度要求，但在實際（jì）選擇時（shí），應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要（yào）求等進行全麵考慮。

當模具很大、很（hěn）深時，淬火前非標五金零（líng）件加工的粗加工、半精（jīng）加工用（yòng）軟（ruǎn）加（jiā）工，淬火後的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火後一次性銑（xǐ）成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電（diàn）加（jiā）工。如果模（mó）腔有一個大而平的（de）底麵，則用一（yī）體式銑刀盤（pán）進行粗加工後，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很（hěn）好。圓鼻銑刀在加工需（xū）要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃裝夾銑刀十分重要，這涉及紹興（xìng）五金零件加工公（gōng）司刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝後的徑跳（tiào）等因素。為此，刀柄（bǐng）的製造公差應是－0.0025mm到－0.005mm，或應用熱縮（suō）裝夾（jiá）來夾刀具。使用剛性好的、精度高的機床才能（néng）取（qǔ）得（dé）好的效果。加工高硬（yìng）度模具編程時刀具切入模具的路徑（jìng）應采用螺旋（xuán）插補，這樣（yàng）的切入過程較平（píng）穩。在不能（néng）采用從側麵或螺旋（xuán）切入的場合，應采用斜波切入，避免軸向切入。編（biān）程還決（jué）定（dìng）了徑向走刀的大小和切削深度。

首先我（wǒ）們知道，非標（biāo）零件是相（xiàng）非標五金零件加工對於標準件提出的，所以在了解非標件之前我（wǒ）們要知（zhī）道什麽叫做標準件。標準件是（shì）指結構、尺寸、畫法、標記等各個方麵都已（yǐ）經完全標準化，並由專業廠生產的常用的零部件，像螺紋件、滾動軸承等等。廣義包（bāo）括標準化的緊（jǐn）固件、連結（jié）件、傳（chuán）動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機（jī）械零件。狹義僅（jǐn）包（bāo）括標（biāo）準化緊固（gù）件。國內俗稱的標準件是標準緊固（gù）紹興五金零（líng）件加工公司件的（de）簡稱，是狹義（yì）概念，但（dàn）不能排除廣義概念的存在（zài）。此外還有行業標準件,如汽車標準件（jiàn）、模（mó）具標準件等，也屬於廣義標準件。

即（jí）先加工基準（zhǔn）麵,紹興五金零件加工零件在機（jī）械加工過程中，作為定位基（jī）準的外表應首先加工出來，以便盡快為（wéi）後續工序的加工提供（gòng）精基準（zhǔn）。機械加工質量請求高的外表，都（dōu）劃分加工（gōng）階段，一般可分為粗加（jiā）工（gōng）、半精加（jiā）工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質（zhì）量；有利於科（kē）學應用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發（fā）現毛坯缺陷等。對於箱（xiāng）體、支架和連杆（gǎn）等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位（wèi）加工孔，保證平麵和孔的位置精度（dù），而（ér）且對平麵上（shàng）的孔的加工帶來方便。主要外表的光整（zhěng）加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件非標五金零（líng）件加工（gōng）加工工（gōng）藝規程的製定（dìng），大體可分為兩個環節。首先是擬定零件（jiàn）加工的工藝路（lù）線，然後再確定每一道工（gōng）序的工序尺寸、所用（yòng）設備（bèi）和（hé）工藝裝（zhuāng）備以及切削規範、工時定額等。

大量減少工裝數量，加工形狀非標五金零件加（jiā）工複雜的零件不需要（yào）複雜的工裝。如要改變零（líng）件的形（xíng）狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。加工質量穩定，加（jiā）工精（jīng）度高，重複精度高，適應（yīng）飛行器的加工要求。多品種、小批（pī）量生產情況下生（shēng）產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且紹興（xìng）非標五金零件（jiàn）加工由於使用切削量而減少了（le）切削時間。可加工常規方法難於加工的複雜型（xíng）麵，甚（shèn）至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要（yào）求（qiú）維修人員（yuán）具有（yǒu）較高水平。