唐山精密精密五金加工公（gōng）司

(1)技術準備過唐山精密（mì）五金加工程包括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準（zhǔn）化審查等。(2)或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵的（de）相互位置、表麵粗糙度或（huò）性能，使之成（chéng）為成品（pǐn）的過程。例如液態成（chéng）形、塑變成形（xíng）、焊接、粉末成形、切（qiē）削加工、熱處理、表麵處（chù）理、裝配等，都屬於（yú）工藝過程。將合理精密精密五金加工公司的工藝過程（chéng）編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。(3)輔助生產過程指為了（le）保證基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。(4)生產服務過程（chéng）指（zhǐ）原材料的組織（zhī）、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程（chéng）。

首先是對材料（liào）硬度（dù）的要求，對有些（xiē）精密精密五金加工場合來說，材料是硬度越高越好，隻是限於加工（gōng）機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還（hái）硬是無法加工的。其次，材質軟硬（yìng）適中，至少要比機件硬度（dù）低一（yī）個檔次，同時還要看（kàn）加工的器件的作用是做什（shí）麽（me）用，對機件（jiàn）合理選材。總之，精密機械加工對材質的（de）要唐山（shān）精密精（jīng）密五金加工公司求（qiú）還是有（yǒu）一些的，並不是什麽材質都適合加工的（de），比如太軟或太硬的材（cái）料，前者是沒有加工的必要，而後者是無法加工。所（suǒ）以（yǐ），最基本的一條就是在機械零（líng）件加（jiā）工廠加工前一定要注意材質的密度（dù），如（rú）果密度太大，相當於硬度也很大，而硬（yìng）度要是超過機件（車床車刀）的硬（yìng）度，就是無法（fǎ）加工的，不僅僅會損壞零件，還會造（zào）成危（wēi）險，比（bǐ）如車刀飛崩出去傷人等。所（suǒ）以，一（yī）般來說，對於機械類加工來說，材料材質要低於機刀的硬度，這樣才能被加工。

(1)粗加工階段。切除各加工精密精密五金加工麵的大部分加工餘量（liàng），並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精（jīng）加工階段。切除粗加工（gōng）後可能產（chǎn）生的缺陷，為（wéi）表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精（jīng）度，保證適（shì）當的精加工餘量，同時完成次要表麵的加工。(3)精加工階段。在（zài）此階段采用大的切削速度，小的進給量（liàng）和切削深度，切除上（shàng）道工序所留下的精加工餘量（liàng），使零件表麵（miàn）達到圖樣的技術要（yào）求。(4)光整加唐山精密五金加工公司工（gōng）階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要（yào）用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超（chāo）精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值（zhí）ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法（fǎ）有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光（guāng）等。

幾何形（xíng）狀精度，軸頸的精密精密五金加工幾何形（xíng）狀精度（圓度、圓柱度），一般應（yīng）限製（zhì）在直（zhí）徑公差點範圍內。對幾（jǐ）何形狀精度要求較高時（shí），可在零件圖上（shàng）另行規定其允許的（de）公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件（jiàn）的配合（hé）軸頸相對於（yú）裝配軸承（chéng）的（de）支承（chéng）軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向（xiàng）圓（yuán）跳動來（lái）表示的；根據使用要求，規定高精（jīng）度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此（cǐ）外還有內圓柱麵的（de）唐山精（jīng）密五金加工公司同軸度和軸向定位端麵與軸心線的（de）垂直度要求等。表麵粗糙度，根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗（cū）糙度值，例如普通（tōng）機（jī）床主軸支承軸頸的表麵粗（cū）糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度（dù）為Ra0.632.5um，隨（suí）著機（jī）器運轉速度（dù）的增大和精密程度的提高，軸類（lèi）零件表麵粗糙度值要求也將越來越（yuè）小（xiǎo）。

當模具很大、很深時（shí），淬火前精密（mì）精密五金加工的粗加工、半精加工用軟加工（gōng），淬火後的精加工用硬（yìng）加工；小的、淺的模具可以在淬（cuì）火後一次性銑成（chéng）。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加（jiā）工。如果模腔有一個大而平的底麵，則用一體（tǐ）式銑刀盤進行粗（cū）加（jiā）工後，再（zài）使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀（dāo）盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工（gōng）需要清根的部位比平底（dǐ）刀效（xiào）率快，不容易崩刃裝夾銑刀十分重要，這涉及唐山精密五金加工公司刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝後的徑跳等因素（sù）。為此，刀柄的製造公差應是－0.0025mm到（dào）－0.005mm，或應用熱縮裝夾來夾刀具。使（shǐ）用剛性好的（de）、精度（dù）高的機床才能取（qǔ）得好的效果（guǒ）。加工（gōng）高硬度模具（jù）編程（chéng）時刀具切入模具的路徑應采用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩。在不能采用從側麵或螺旋切入的場合，應采用斜（xié）波切入（rù），避免軸向切入。編程（chéng）還決定了徑向走刀的大小和切（qiē）削（xuē）深度。

非標精密零件的加工對精度精密精密五金加工的要求是極高的，要達（dá）到超潤滑（huá）的加工外（wài）表和（hé）極高的加工（gōng）精度，那自然對刀具就由很高的要求，如（rú）果（guǒ）刀具（jù）出（chū）現磨損（sǔn），那加工表麵質（zhì）量就將會降低。而且在超精密切削的時候，和一般的切（qiē）削（xuē）規則不一樣的是，其切削速度不受刀具標（biāo）準壽數的製約。非標精密零件加工（gōng）時一般選擇最小的轉速，這是依據超精密機床的（de）傳動特性和切削特性決定的，因為在轉速最小的時候可（kě）以使外表粗糙度最小，從而（ér）保證加工（gōng）質量最高。當然（rán）前提（tí）是要保證機床的質量才（cái）可以帶動（dòng）高（gāo）切削速精密精密五金加工度保證加工的效（xiào）率。非標精密零（líng）件加工要依據切削刀具、切削速度、切削深度以及進給速度等參數挑（tiāo）選。