陽江精密精（jīng）密五（wǔ）金加工公司

機械加工陽江精密精密五（wǔ）金（jīn）加工車間生產的計（jì）劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算（suàn），都是以工藝規程為依據的（de）。處理生產中的問題，也常以工藝（yì）規程（chéng）作為共同依據。如處理（lǐ）質（zhì）量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。車（chē）間要生產新零件時，首先要（yào）製訂該零件的機械加工工藝規程，再（zài）根據工藝（yì）規程進行生產準備。如：新（xīn）零件加工（gōng）工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及精密精密五金加工毛坯的（de）采購或製（zhì）造；新設備的（de）購置或舊設備改裝等，均必須根據（jù）工藝來進行。新建批量或大批量機械加工車間時，應根據工藝規程確定所需（xū）機床的（de）種類和數量以及在車間的（de）布置，再由此確定（dìng）車間的（de）麵積大小、動力和吊裝設備配置以及所需（xū）工人的工種、技術等級、數量等。

基準重合原則。應選陽江精密精密五（wǔ）金加工公司擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最後的完（wán）成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;第二：基準統一原則。應選擇統一的定位基準麵的各種表麵處理,盡量保證各表麵間的位（wèi）置精度;有（yǒu）時（shí）也遵循共同基準的原則,反複加工;第三：自為基（jī）準原則。一些小型機械加工餘量和統（tǒng）一的精加工過程,確保加工質量和生產率,與精陽（yáng）江精密精密五金加工公司密（mì）加工表麵本身作為一個基礎水平。

難加工材料的切削（xuē）精（jīng）密（mì）精密五金加工條件曆來（lái）都設定得比（bǐ）較低，隨著刀具性（xìng）能的提（tí）高，高速高精度CNC機床的出現，以及高速（sù）銑削方式的（de）引進（jìn）等，目前，難加工材（cái）料的切削已進入高速加工（gōng）、刀具長壽命化的時期。現在，采用小切深以減輕刀具切削刃（rèn）負荷，從（cóng）而（ér）可提高切削速度和（hé）進給速度的加（jiā）工方式，已成為切削難加工材料（liào）的最佳（jiā）方（fāng）式。當然，選（xuǎn）擇適應難加（jiā）工材（cái）料特有性能（néng）的刀具（jù）材（cái）料和（hé）刀具幾何（hé）形狀（zhuàng）也極為重要，而且（qiě）應力求（qiú）刀具切削軌跡的最佳化。例如，鑽削不（bú）鏽鋼等材料時，由於材料（liào）熱傳導率很低，因此（cǐ），必須防陽（yáng）江（jiāng）精密精密五金加工止切削熱大量滯留在（zài）切削（xuē）刃上，為此（cǐ）應盡可能采用（yòng）間斷切削（xuē），以（yǐ）避免（miǎn）切削刃和切削麵摩擦生熱，這將有助於延長工具壽命和保證切削的穩定。用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時，工具形狀和（hé）夾具應很好配合，這樣可提高（gāo）刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以便在高速回轉條件下，保證將每齒進給量提（tí）高到最大（dà）限度，同時也可延（yán）長工具壽命。

每（měi）天上陽（yáng）江精密五金加工公司班前半小（xiǎo）時對機床進行清理、維護若使用氣槍或油槍清理切屑時，主（zhǔ）軸上必須有刀。2、禁止用氣槍或油（yóu）槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜（zá）物（wù）被吹入主軸孔內，影（yǐng）響主軸清潔度。3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機。4、在（zài）機床正式工作前把（bǎ）主軸（zhóu）啟動（轉速為501R/M)以進精密（mì）精密五金加工公司行主軸預熱。1、上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及（jí）加工（gōng）餘量並對毛坯進行去沙打磨處理。2、上（shàng）機後確（què）認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作

選擇精精密精（jīng）密五金加（jiā）工密零件加工，不僅能有效改善材料品質、零件精度，發揮其（qí）機能（néng），還能使零件的耐用程度大大提高，促（cù）使整個機械的品質得（dé）到改善。精（jīng）密加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所（suǒ）以最直接（jiē）的效果（guǒ）就是可以使得零件達成互換性，進而增（zēng）加零件的耐磨性和使用（yòng）壽命。我們主營的產（chǎn）品包括：非標微型元件、不鏽精密五金加工公司鋼組件、醫療器械（xiè）配件、燈飾配件（jiàn）、緊固（gù）件、接插件、儀器（qì）儀表配件、軸心軸套、光纖連接器、lc尾柄、sc尾柄、精密機械零件、光纖通訊配件、螺釘螺帽、電（diàn）子（zǐ）產品配件、銅、鋁鉚釘等民用、軍用的高標準高（gāo）品質高清潔度的產品200多個品種，供（gòng）客戶選擇。此外我們（men）還可以根（gēn）據客戶的不同要求，製造出客戶（hù）滿意的產品。

(1)粗加工階段。切除（chú）各加工精（jīng）密精密五金加工（gōng）麵的大部分加工餘（yú）量，並加工出精基準，主要考慮（lǜ）盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段（duàn）。切除粗加工後可能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精度（dù），保證適當的精加（jiā）工餘量，同時完成次要表麵的（de）加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工（gōng）序所留下的精加工餘量，使零件表麵達到圖（tú）樣的（de）技術要求。(4)光整（zhěng）加陽江精密五金加工（gōng）公司工階（jiē）段（duàn）。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度（dù）要求（qiú）很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段（duàn）。加（jiā）工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階（jiē）段。主要的加工方法（fǎ）有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研（yán）磨和拋光等。