佛山定製精密五金加工公司

一、先麵後孔對於箱體、支架和連杆定製精密五金加工等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位（wèi）加工（gōng）孔，保證（zhèng）平麵和孔（kǒng）的位置精度，而且（qiě）對平麵上的孔的加工帶來方便。二、先加工基準麵零件（jiàn）在（zài）加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為（wéi）後續工序的加工提供精基準（zhǔn）。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表麵（miàn）的光整（zhěng）加工，應放在工藝路線最後階段（duàn）進行，加工後的表麵光潔度（dù）在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會（huì）損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護（hù），絕對不準用手精密五（wǔ）金加工（gōng）公司或其它物（wù）件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受（shòu）到損傷。四、劃分加工階段加工質量要（yào）求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分（fèn）為粗加工、半（bàn）精加工（gōng）和（hé）精加工三個階（jiē）段。主要是為（wéi）了（le）保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處（chù）理工序；以及便（biàn）於時（shí）發現毛坯缺陷等。

主要有精（jīng）密車削（xuē）、鏡麵磨削和研磨（mó）等。在精密車定製（zhì）精密五金加工床上用通過精細研磨的單（dān）晶金（jīn）剛石車刀舉行微（wēi）量車削,切削（xuē）厚度僅（jǐn）1微米左右，常（cháng）用於加工有色金屬材料的球麵、非球麵和（hé）平麵的反射鏡等高精度、外表高度（dù）光潔的零件（jiàn）。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球（qiú）麵反射鏡，最高精度（dù）可達0.1微米，外（wài）表粗糙度為Rz0.05微米。精密（mì）零件加工精度以納（nà）米，甚至最後以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米（mǐ）)為目標時，超精密零佛山精密五金加工件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精（jīng）密零件（jiàn）加工的方法，即應用（yòng）化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分（fèn）原子間的附（fù）著、聯合或晶格變形（xíng），以達到超精密加工（gōng）的（de）目的。屬於這（zhè）類加工的有機械（xiè）化學拋光、離子濺射和離子注入（rù）、電子（zǐ）束曝射、激（jī）光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

1、多（duō）軸控製聯動：一般通常（cháng）定製精密五金加工情況下三軸聯動用最多，但是（shì）通過一（yī）些調整可以做到四軸，五軸，七軸（zhóu）甚（shèn）至更多（duō）聯動軸（zhóu）的加工中心。2、機床並（bìng）聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工（gōng）中心和車削中心，或（huò）者立式，臥式加工中心組合在一起（qǐ），這能夠增（zēng）加加工中心的加工範圍和加工能力。3、刀具破損預警：利用一些技（jì）術檢測手段，可以及時發現（xiàn）刀具的磨損，破壞的（de）情況，並且進行報（bào）警，這樣可以做到及時（shí）替換刀具，以保證零件的加工質量。4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作佛山定製精密五金加工的刀具以及同一（yī）把刀具上的多個（gè）刀片（piàn）進行統一的管理，以（yǐ）提高生（shēng）產效率。5、機床過（guò）載斷電保護：根據根據生產過程的負載（zǎi）設定最大（dà）負載程度，當負載達（dá）到設定值時，機（jī）床可以實現自動斷電（diàn）關機，以對機床實施保護（hù）作用。

由（yóu）於鋁佛山精密五金加工的特殊特性，不論采用何種（zhǒng）機床加工，在（zài）效率、壽命、工件光澤度（dù）方麵往往不（bú）盡人意。因此在加（jiā）工鋁時如何選（xuǎn）擇合（hé）適的刀具及（jí）加工工藝成了大家關心的問（wèn）題。我們先來了解下鋁及鋁（lǚ）合金的加（jiā）工特點：鋁強度低，硬度低、塑（sù）性大，適合於塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由於鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀（dāo）具上形成積屑瘤，高速切削時可能在（zài）刀定製精密（mì）五金加（jiā）工（gōng）公司刃上產生熔焊現象（xiàng），使刀具喪失切削能力，並影響加工精度和表麵精糙度。此外，鋁合金（jīn）的熱（rè）脹係數（shù）大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精（jīng）度。

精密零部件佛山精密五金加工（gōng）的（de）模具表麵（miàn）拋光處理工作，不僅僅隻收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡麵度的影響，這一點在現在（zài）的加工中並沒有得到足夠的重視，這也是說明（míng），拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表麵性能的加工（gōng）技術（shù）不（bú）斷的革（gé）新升級，但是在（zài）精密零部件加工中應用（yòng）的最多的（de）還是（shì）主要為硬化膜（mó）沉積，和滲氮，滲碳技術。因為（wéi）滲氮技術能夠獲得很高水準的表麵性能，而且滲氮技術的定製精密五金加工公司工（gōng）藝跟精密零（líng）部件中（zhōng）鋼的淬火工藝有（yǒu）著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度（dù）是非常（cháng）低的，這樣在經過（guò）滲氮技術處理後就並不需要激烈的冷卻工序，因此（cǐ）精密零部（bù）件的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密零部件加（jiā）工時用來強化表麵性能采用最早的（de）技術之一，也是目前應用（yòng）最廣泛的。