寧德精密五金零件加（jiā）工生產廠家（jiā）

(1)粗加工階段。切除各加工精密（mì）五金（jīn）零件加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準（zhǔn），主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加（jiā）工階段。切除粗（cū）加工後可能產生（shēng）的缺陷，為表麵的精加工做準備，要（yào）求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，同時完（wán）成次要表麵的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小（xiǎo）的進給量和切削深度，切除上道工序所留下（xià）的精加工餘（yú）量，使零件表麵達（dá）到圖樣的技術要求。(4)光整加（jiā）寧德五金零件加工生（shēng）產廠家工階段。主要用於降（jiàng）低表麵（miàn）粗糙度值或強化加工表麵，主（zhǔ）要用於表（biǎo）麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加（jiā）工（gōng）精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主（zhǔ）要的加工方法有：精密（mì）切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。

由於鋁寧德五金零件加工的特殊特性，不（bú）論采用何種機床加工，在效率、壽命、工件光澤度方麵往往不盡人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀（dāo）具及（jí）加工工藝成了（le）大家關心的（de）問（wèn）題（tí）。我們先來了解下鋁（lǚ）及鋁合金的（de）加工特點：鋁強度低，硬（yìng）度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表麵。鋁合金在（zài）強度、硬度與純鋁相比提高很（hěn）多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小（xiǎo），導熱性好。由於鋁合（hé）金質軟，塑性大，切削時易粘刀（dāo），在（zài）刀具（jù）上形成積屑瘤，高速切削時（shí）可能在刀精密五金零件加工生產廠家刃上產生熔焊（hàn）現象，使刀（dāo）具喪失切削能力，並（bìng）影響加工精度和（hé）表麵精糙度。此外，鋁合金的（de）熱脹係數大，切削熱容易引起工件熱變（biàn）形，降低加工精度。

（1）精車和精鏜：飛行（háng）器大精密五金零（líng）件加工多數精密（mì）的輕合金（鋁或鎂合金等（děng））零件多采用這種方（fāng）法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃（rèn）圓弧半徑小於0.1微（wēi）米（mǐ）。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形狀（zhuàng）複雜的鋁或鈹合金（jīn）結構件。依靠機床的導（dǎo）軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使（shǐ）用經仔細研磨的金剛石刀頭進行（háng）高速銑切可獲（huò）得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很寧德五金零件（jiàn）加工生產廠家高的硬度。大多數高精度磨床主軸采（cǎi）用靜壓（yā）或動（dòng）壓液體軸承，以保證高穩定度。磨（mó）削（xuē）的極限精度除受機床主（zhǔ）軸和床（chuáng）身剛度的影（yǐng）響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工（gōng）精度等因素有關。精磨可獲（huò）得1微米的尺寸精度（dù）和（hé）0.5微米的不圓度。

在由滾珠絲精密五金零件（jiàn）加工杠導程誤差方麵而造（zào）成的數控車床加工精度受到影響，在這方麵影響的因素主要是脈衝，所以在製造滾珠絲杠的程序中，要（yào）盡量的減少（shǎo）誤差致使脈衝（chōng）對數控車（chē）床加工精度（dù）的影響。在進給機構間隙對於數控車床加工精度的影響，這主要是由（yóu）於其（qí）傳動機械的組成部分中存在的問題而導致的影響，從而降低了失控車（chē）床加工的精度。主要的構（gòu）成部分是齒輪、連軸節、滾珠（zhū）絲杠還有就是支承軸構成的。這些構（gòu）成寧德五金零件加工生產廠家（jiā）部分之間出現的問題會影響（xiǎng）數控（kòng）機床加工精度，所（suǒ）以我（wǒ）們（men）要加強他們結構之間的連接性。他們之間的精密度就會影響到車床加工的精度，從（cóng）而降低各個結構之（zhī）間的縫隙，加強（qiáng）各個結構之間的緊密性就會提高數控車床加工精度。