滄州精密五金配（pèi）件加工公司

(1)零件圖樣中尺寸精密五金（jīn）配件加工的標注方法是否（fǒu）適應數控加工的特點；(2)零件圖樣（yàng）中構成輪廓的幾何元素是否充分；(3)定位基準的可靠性（xìng）是否良好；(4)零件所要求的加工精（jīng）度以及尺寸公差是（shì）否都可以（yǐ）得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘量大小和均勻性；(5)毛坯的加工餘量是否充分，批量（liàng）生產時餘（yú）滄（cāng）州五金配件（jiàn）加（jiā）工公司量是（shì）否穩定。在編程時都是把工件看做是靜止的，而刀具（jù）是運動的。通常把對刀（dāo）點稱為程序原（yuán）點，選擇（zé）的要點有：容易找正（zhèng）、編程（chéng）方便、對刀（dāo）誤差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對（duì）刀點與刀（dāo）位點（diǎn）重合。加工方法的（de）選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求，但在實際選擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行全麵考慮。

所謂平行度要求，就是要求工件五金配件加工公司的周（zhōu）圍的公差要求，比方是矩形工件，則要求工件四個角的厚（hòu）度（dù）達到一定的公差範圍。如果測量（liàng）四邊的厚度達不到公差（chà）要求，則達不到平行度要求。這就要重新調整工件，問題可能出現在磨床吸盤，吸盤由於過度使用，出現磨損，導致（zhì）平行度出現誤差（chà）;也可（kě）能是砂輪沒有修整好，或者（zhě）砂輪出現崩（bēng）裂，缺口，這時就要重新磨砂輪（lún）；也可（kě）能是吸盤沒有清理幹淨，這就要重五金配件（jiàn）加工公司新清理吸盤，仔細清（qīng）理幹淨;也可能是工件沒有修整好，出現毛（máo）刺（cì）。所謂垂（chuí）直度要求，就是（shì）要求工件的側麵和地麵達到公差要求。最好理解（jiě）的就是正當體（tǐ），從數軸來看，分為XYZ三麵，一（yī）般要求XZ，YZ達到公差要求。出現誤差也和平行度要求的大（dà）致。一般按（àn）照平行度要求來處理則可。

非標精密零件（jiàn）的加工對精度精密五金配件加工的要求是極高的，要（yào）達（dá）到超潤滑的加工（gōng）外表和極（jí）高的（de）加工精度，那（nà）自然對刀（dāo）具就由很高的要求，如果刀具（jù）出現磨損，那加工表（biǎo）麵質量就將會降低。而且在（zài）超（chāo）精密切削的時候，和一般的切削（xuē）規則不一樣的是，其切削速度不受刀具標準壽數的製約。非標精密零件加（jiā）工時一般選擇最小的轉速，這是依據超（chāo）精密機床的傳動特性和切削特性決定的，因為在（zài）轉速最小（xiǎo）的（de）時候（hòu）可以使外表（biǎo）粗糙度最小，從而保證加工質量最高。當然前提是要保證機床（chuáng）的質量才可以帶動高切削速精（jīng）密五金配件加工（gōng）度保證加工的效率（lǜ）。非標精密零件加工要（yào）依據切削刀具、切削速度、切削深度以及進給速度等參（cān）數挑選。

難加工材料的切削精密五（wǔ）金配件加工條件曆來都設定得比較低（dī），隨著刀（dāo）具性能的提高，高速高精度CNC機床的出（chū）現（xiàn），以及高速銑削方式的引進等，目前，難（nán）加工（gōng）材料的切削已進入高（gāo）速加工、刀具長（zhǎng）壽命化的時期（qī）。現（xiàn）在，采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提高切削速度和進給速（sù）度的加工（gōng）方式，已成為切削難加工材（cái）料的最佳方式。當然，選擇適應難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而（ér）且應力求刀具切削軌跡的最佳化。例如，鑽削不鏽鋼等材料時，由於材料熱傳導率很低，因此，必須防滄州精密（mì）五金配件加工止切削熱大量滯留在切削刃上，為（wéi）此應（yīng）盡可能（néng）采用間斷（duàn）切削，以避免切削（xuē）刃和切削麵摩擦生熱，這將有助（zhù）於延長工具壽（shòu）命和保（bǎo）證切削的（de）穩定。用球頭立銑刀對（duì）難加工材料進行粗加工時，工具形（xíng）狀（zhuàng）和夾（jiá）具應（yīng）很好配合，這樣可提高刀具切削部分的（de）振擺精度和夾（jiá）持剛性（xìng），以便在高速回轉條件（jiàn）下，保證將每齒（chǐ）進（jìn）給量提高到最大限度，同時也可延長工具壽命。

1、在每條程序加工前，需嚴格確認五金配件加工公司所上刀具（jù）是否與程式一致2、裝刀時須確認刀具（jù）的長度及選用的夾刀刀頭是否合適3、在同一工（gōng）件中（zhōng）每次對刀時需保持（chí）在同一區域（yù），以確保刀具接刀時的準度4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程（chéng）序中則噴油5、在光刀噴油前需把機床（chuáng）內鋁渣清掃（sǎo）幹淨（jìng）以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自（zì）行運轉中操（cāo）作人員不得離開機床或定期（qī）查看機床運行狀況，如需中途（tú）離開必須指定滄州五金配件加工公司（sī）相關人員（yuán）看查7、在加工過程中如發現加工餘量過多時，則必須使用“單（dān）段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回“零點（diǎn）”讓其（qí）自行運行8、加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬（mǎ）上停車（chē），如按“緊急停止（zhǐ）”按鈕或“複位鍵”按鈕或把（bǎ）“進給速率”調為零等9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件10.工件下（xià）機後須及時清理去毛刺