清遠精密五（wǔ）金配件加工公司

(1)零（líng）件圖樣中尺（chǐ）寸精密（mì）五金配件加工的標注方法是否適應數控加工的特（tè）點；(2)零件圖樣中構成輪廓（kuò）的幾何元素是（shì）否充分；(3)定位基準的可靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保（bǎo）證。(1)分（fèn）析毛坯在安（ān）裝定（dìng）位方麵的適（shì）應性以及餘量大（dà）小和均勻性；(5)毛（máo）坯的加工餘量是否充分，批量（liàng）生產時（shí）餘清遠五金配件加工公（gōng）司量是否穩（wěn）定。在編（biān）程（chéng）時都是把（bǎ）工（gōng）件看做（zuò）是靜止的，而刀具是運動的。通常（cháng）把對刀點稱為程序原點，選擇的要點有：容易找（zhǎo）正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對刀點與刀位點（diǎn）重合（hé）。加工方法的選擇原則是保證加工（gōng）表麵的加工精度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度要求，但在實際選擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行全麵（miàn）考慮（lǜ）。

基準重（chóng）合原則。應選清遠精密五金配件加工公司擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最後的完成,保證準確（què）性,更（gèng）應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;第二（èr）：基準統一原（yuán）則。應選擇統（tǒng）一的定位基準麵的各種表麵處理,盡量（liàng）保證各表麵間的位（wèi）置精度（dù）;有時也遵循共（gòng）同基準的原則,反複加工;第三：自為基準原（yuán）則（zé）。一些小型機械加工餘量和統（tǒng）一的精加工過程,確（què）保加工（gōng）質（zhì）量和生產率,與精清遠精密五金配（pèi）件加工公司密加工表（biǎo）麵本身作為一個基礎水平（píng）。

幾何形狀精度，軸頸的精密五金配件加工幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍（wéi）內（nèi）。對幾何形狀精度要求（qiú）較高時（shí），可在零件圖上另行規（guī）定其允許的公（gōng）差（chà）。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配合（hé）軸頸相對於裝配軸承的（de）支承軸頸的同軸度（dù），是用配合軸頸對支承（chéng）軸頸的徑向圓跳動來表示的（de）；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精（jīng）度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱麵的清遠五金配件加工公司（sī）同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要（yào）求等。表（biǎo）麵粗糙度，根據零件的表麵工作部位的不同，可有（yǒu）不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度（dù）為Ra0.632.5um，隨著（zhe）機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

精密五金清遠精密（mì）五金配（pèi）件加工軸是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱麵、圓（yuán）錐麵、內孔（kǒng）和螺紋及（jí）相應的端麵所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和（hé）曲（qǔ）軸等。軸的長徑（jìng）比小於5的稱（chēng）為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數（shù）軸介於兩者之間。精密五金軸的幾何形狀精度精密（mì）五金配件加工主要（yào）是指軸頸、外錐麵、莫氏錐（zhuī）孔等的圓度（dù）、圓（yuán）柱度等，一（yī）般應將其公差限製在尺（chǐ）寸公差範圍內。對精度要求較高的內外（wài）圓表麵，應在圖（tú）紙上標（biāo）注其（qí）允許偏差。