(1)粗加工階段。切除各加工精密五(wǔ)金零件加工(gōng)麵的大部分加工餘量,並加工出精基準,主要考慮盡可能大地提(tí)高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工後可能產生的缺陷,為表麵的精加工做準備,要求達(dá)到一定的加工精度,保證適當的精(jīng)加(jiā)工餘量,同時完成次要表麵的加工。(3)精加工(gōng)階(jiē)段。在此階段采用大的切削速度,小的進給量和切削(xuē)深度,切除上道工序所留(liú)下的精加工餘量,使零件表麵達到圖樣的技術要求。(4)光整加珠海(hǎi)五金零件加工價格工階段。主要用於降低表麵粗糙(cāo)度(dù)值或強(qiáng)化加(jiā)工表麵,主(zhǔ)要用於表麵粗糙(cāo)度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階(jiē)段。加(jiā)工精度在0.1—0.01μm,表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有:精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。
技術準備過程包精密(mì)五金零件加工括產品投產前的市場調(diào)查、預測、新產品(pǐn)鑒定、工(gōng)藝設計、標準化審查等。或工藝過程指直接改變原材料半成(chéng)品的尺寸、形狀、表麵的相互位(wèi)置、表麵粗糙度或性能(néng),使之成為成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表麵處理、裝配等,都屬(shǔ)於工珠海五金零件加工(gōng)價格藝過程。將(jiāng)合理的工藝過程編寫成用以指(zhǐ)導生產的技術文件,這份技術文件稱作工藝規程。輔助生(shēng)產過程指(zhǐ)為了保(bǎo)證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必須的輔助生產活動(dòng)。生(shēng)產服務過程指(zhǐ)原材料的(de)組織(zhī)、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷(xiāo)售等(děng)過程。工藝過程的(de)組成零件的切削加(jiā)工工藝過(guò)程由許多工序組合而成,每個工序又由工(gōng)位(wèi)、工步、走刀(dāo)和安(ān)裝組成。
非標零配件是相(xiàng)對精密五金零件加工於標準零部件提出來的。標準零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方麵已經完全(quán)標(biāo)準化,並由專(zhuān)業廠生(shēng)產的常用的零(部)件,如(rú)螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。非標零配件廣義(yì)包括(kuò)標準化的緊固件、連結件(jiàn)、傳動件、密封件(jiàn)、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機(jī)械(xiè)零件。 狹義僅珠海五金零件加工價格包(bāo)括標(biāo)準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱,是狹義概念,但不能(néng)排除廣義概(gài)念的存在。 此外(wài)還有行業標準件(jiàn),如汽車標準件、模(mó)具標準件等,也屬於廣義標準件非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規格,沒有相關的參數規定之外,由企業自由控(kòng)製的其他配件。非標準件有很多(duō)品種,目(mù)前沒有很規範的分類。
主要有精密車削、鏡麵磨削和研磨等。在精(jīng)密車精密五金零件加(jiā)工床上用通過精細研磨的單晶(jīng)金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右,常用於(yú)加工有色金屬材料的球(qiú)麵、非(fēi)球麵和(hé)平麵的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零(líng)件。例如加工(gōng)核聚變裝(zhuāng)置用的直徑為800毫米的非球麵反射(shè)鏡,最高精度可達0.1微米,外表粗糙度(dù)為Rz0.05微米。精密零件加工(gōng)精度以納米,甚至(zhì)最後以原(yuán)子單位(原子晶格距離(lí)為0.1~0.2納米)為目(mù)標時,超精密零珠海五金零件加工件切削加工方法已不能適(shì)應,必要借助特種精密(mì)零件加工的(de)方法,即應用化學能、電化學能、熱能或電能等,使這些(xiē)能(néng)量(liàng)超越原子間的(de)聯合能,從而去除工件外表的部(bù)分原子間的附著、聯合(hé)或晶格變形,以達到超精密加工的目(mù)的。屬於這類加工的(de)有機械(xiè)化學拋(pāo)光、離子濺射(shè)和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬(shǔ)蒸鍍和分子束外延等。
非標精密零件的加工對精度(dù)精密五金零件加工的要求是極(jí)高的,要達到超潤滑的加工外表和極高的加工精度,那自(zì)然對刀具就由很高的(de)要(yào)求,如果刀(dāo)具出現磨損,那加工表麵質(zhì)量就將會降低(dī)。而(ér)且在超精密切削的時候,和一(yī)般的切削規則不一樣的是,其切削速度不受(shòu)刀具標準壽數(shù)的製(zhì)約。非標精密零件加工時一般選擇最小的轉(zhuǎn)速,這是依據超精密機(jī)床(chuáng)的傳(chuán)動特性和切削特性決(jué)定的,因為在轉速最(zuì)小的時(shí)候可以使外表粗糙度最小,從而保(bǎo)證加工質量(liàng)最高。當然前提是要保證機床的質量才可以(yǐ)帶動高切削速精密五金零件加工度保證加工的效率。非標精密零件加工要依據切削刀具、切削速(sù)度、切削(xuē)深度(dù)以及進給速度等參數挑選。
所謂平行度(dù)要求,就是要求工件五金(jīn)零件加工價格的周圍的公差要求,比方是矩(jǔ)形工件,則要求工件四個角的厚度達到一定的公差範圍。如果測量四邊(biān)的厚度達不到(dào)公差要求,則(zé)達不(bú)到平行度要求。這就要重新調整工件,問題可能出現在磨床吸盤,吸盤由於過(guò)度(dù)使用,出現磨損(sǔn),導致平行度出現誤差;也可能(néng)是砂輪沒有修整好(hǎo),或者砂輪出現崩裂,缺口,這時就要重新磨砂輪;也可能是(shì)吸盤沒有清(qīng)理幹(gàn)淨,這就要重五金零件加工價(jià)格新清理吸盤,仔(zǎi)細清理幹淨;也可能是工件沒有修整(zhěng)好,出現毛刺。所(suǒ)謂垂直度要求(qiú),就是(shì)要求工件的側麵和地(dì)麵達到公差要(yào)求。最好理解的就是(shì)正當體,從數軸(zhóu)來看(kàn),分(fèn)為XYZ三(sān)麵,一般要求XZ,YZ達到(dào)公(gōng)差要求。出現誤差也和平行度要求的大致。一般(bān)按照平行(háng)度要求來處理則可。
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