對於精密零莆田五金加工部件的加工主要是尺寸方麵的要求(qiú),比如圓(yuán)柱直徑是多少(shǎo),有(yǒu)嚴格的要求,正負誤差在規定要求範圍之內才是合格零件,否則都是不合格零件;長寬高也有(yǒu)具體嚴格要求,正負誤差同樣(yàng)有規定,比如一個內嵌式圓柱體,如果直徑太大,超過誤差允(yǔn)許範圍內,就會造成插不進去的情況,如果實非標五(wǔ)金加工生產廠家(jiā)際直徑太小,超過誤差允許(xǔ)負(fù)值下限了,就會造成插進去太鬆,不牢固(gù)的問題發生。這(zhè)些都是(shì)不合格(gé)產(chǎn)品,是要作廢的或者重(chóng)新加工、這樣必然會(huì)造成成本的增(zēng)加。因此,保證非(fēi)標精密零件加工(gōng)的(de)精度是非常重要的。
一般精莆田五金加工生產廠家密五金軸零(líng)件,最終工序采用(yòng)精磨就足(zú)以保證加工質量。精密軸類零(líng)件,除了精加工外(wài),還應(yīng)安排光整加工。對(duì)於除整體(tǐ)淬火之外的軸類零件,其(qí)精車工序可根據具體情況不同,安排在淬火熱處理之前進行,或安排在淬火(huǒ)熱處理之後,次要表麵加工之前進行。應該注意的是經淬火後的(de)部位,不能(néng)用一般刀、軸類零件的主要表麵是各個軸頸的外圓表(biǎo)麵,空心軸的(de)內孔精度一般要求不高,而精密主非標五金加工軸上的螺紋、花鍵(jiàn)、鍵槽等次要表麵的(de)精度(dù)要求也(yě)比較高。因(yīn)此,軸類零件的加工工藝(yì)路線主要是考慮(lǜ)外圓的加工順序,並將次要表麵的加工合理地穿插(chā)其中。
⑴切削液應無刺莆田(tián)非標五金加工生(shēng)產廠家激性氣味(wèi),不(bú)含對人體有(yǒu)害添加劑,確保使用者的安全。⑵切削液應滿足設備(bèi)潤滑、防(fáng)護管(guǎn)理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的(de)膠狀沉澱(diàn)物,確保設備的(de)安全和正(zhèng)常工(gōng)作.⑶切削液應保證工件(jiàn)工序間(jiān)的防鏽(xiù)油作用,不鏽蝕工件。加工銅合金時,不應選用含(hán)硫的(de)切(qiē)削(xuē)液。加工鋁合(hé)金時應選用PH值(zhí)為中性的切削液。⑷切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇最(zuì)大無卡(kǎ)咬負荷(hé)PB值高、表(biǎo)麵張力小的切(qiē)削液,並經切削試五金加工生產廠家(jiā)驗評定效果良好。(5)切削液應具有(yǒu)較長的使用壽命,這時加工(gōng)中(zhōng)心(xīn)尤為重要。⑹切削(xuē)液應盡量(liàng)適應多種加工方式和多種工件材料。⑺切削液應低汙染,並有廢液處理方法。
(1)粗加工階段。切除各加工非標五(wǔ)金加工麵的大部分加工餘量,並加工出精基準,主要考慮(lǜ)盡可(kě)能大地提(tí)高生產率。(2)半精加工階段(duàn)。切除粗加工後可能產生的缺陷,為表麵的精加工做準備,要求達到一定的加工精度(dù),保證適當的精加工餘量,同時完成(chéng)次要表麵(miàn)的加工。(3)精加(jiā)工階段。在此階段采用大的(de)切削速度,小的進給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工餘量,使零件表麵(miàn)達到圖樣的技術要求。(4)光整加莆(pú)田五金加工生產廠家(jiā)工(gōng)階段。主要用於降低表麵粗糙(cāo)度值或強化加工表麵,主(zhǔ)要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的(de)表麵加工。(5)超(chāo)精密(mì)加(jiā)工階段。加工精度在(zài)0.1—0.01μm,表麵粗糙度值(zhí)ra≤0.001μm的加工階段。主(zhǔ)要(yào)的加工方法有:精密(mì)切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。
不鏽鋼零件莆田非標五金加(jiā)工加(jiā)工的難點有以下常見幾(jǐ)種:1、加工硬度(dù)致使刀具磨(mó)損較快,又很難排屑。2、低熱傳導性(xìng)引起切銷刃的塑(sù)性變形(xíng)和刀具(jù)磨損(sǔn)較快。3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上(shàng),並(bìng)引起不良加工表麵。4、刀具與(yǔ)被加工材料之間化學關係造成(chéng)加工硬化和被加工材(cái)料的低熱傳導性,不但容非標五金加工易造成不尋常的磨損,而且會刀具崩刃和不正常的破裂。四、針對加工難點的解決方法如(rú)下:1、使用具有高熱傳導性的刀(dāo)具。2、鋒利的切削(xuē)刃邊線:斷屑槽刃帶較寬,可減少切削壓力,這(zhè)樣就能很好地控製排屑。
每天上莆田五(wǔ)金加工生產廠家班前半小時對機床進行清理、維(wéi)護若使用氣槍或油槍清理切屑時,主軸上必須有刀。2、禁止用氣槍或油槍吹主軸錐孔,避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內,影響主軸清潔(jié)度。3、查看潤滑機是否正常工作,潤滑油是否充足,按正常的順序開機。4、在機床正式工作前(qián)把主軸啟(qǐ)動(轉速為501R/M)以進非標五金加工生產廠家行(háng)主軸預熱。1、上機前對照程序單確(què)認加工毛坯型號、尺寸(cùn)及加工餘量並對毛坯進行去沙打磨處理。2、上機(jī)後確認工件擺放位置,以及加工工藝順序,完成較表動作
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