無錫非標五金零件加工生產（chǎn）廠家

一、先麵後孔對於（yú）箱體、支架（jià）和連杆非標五（wǔ）金零件加工等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和（hé）孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶（dài）來方便。二、先加（jiā）工基準麵零件在加工過程中，作（zuò）為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡（jìn）快為後續工序的加工（gōng）提供精（jīng）基準。稱為（wéi）“基準先行”。三、光整加工主要表麵的光（guāng）整加工，應放在工藝路線最後階段進行，加工（gōng）後的表麵光潔（jié）度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在日（rì）本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手五金零件加工生產廠家或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表（biǎo）麵，由於工序間的轉運和安裝而受到（dào）損傷。四、劃分加工階段加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為（wéi）粗加工、半精加工和（hé）精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使（shǐ）用設備；便於安排熱處（chù）理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等（děng）。

幾（jǐ）何形（xíng）狀精度，軸頸的非標五金零件（jiàn）加工幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑（jìng）公（gōng）差點範圍內。對幾（jǐ）何形狀（zhuàng）精度要求較高時（shí），可在零件圖上另行規定其允許的公差。加工的位置，精度主（zhǔ）要是指裝配傳動件（jiàn）的配合軸頸（jǐng）相對於裝配（pèi）軸承的支承軸頸的同軸度，是用配（pèi）合軸頸（jǐng）對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用（yòng）要求，規定高精度（dù）軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內圓柱麵的無錫五金零件（jiàn）加工生產廠家同軸（zhóu）度和軸向定位端麵（miàn）與軸（zhóu）心線的垂直度要求等。表麵粗（cū）糙度，根據零件的表麵（miàn）工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙（cāo）度值，例如普（pǔ）通機床主軸支承軸頸的（de）表麵粗糙度（dù）為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表麵粗（cū）糙度值要求也將越來越小。

即先加工基準麵,無錫五金零（líng）件（jiàn）加工零件在機械加工過程中，作為定位基準的外（wài）表應首先加工出來（lái），以便盡快為後續工序（xù）的加工提供精基準。機械加工質量請求高的外（wài）表，都劃分加工階段（duàn），一般可（kě）分為粗加工、半精加工（gōng）和精加工三個（gè）階段。主要是為了保證加工質量；有利於科學應用設備（bèi）；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛（máo）坯缺陷等。對於箱體、支架和連杆等零件（jiàn）應（yīng）先加工平麵後加工孔。這樣（yàng）就可以以平麵定位加工孔，保證平（píng）麵和孔的（de）位置精度（dù），而且對平麵（miàn）上的孔的加工帶（dài）來方便。主要外表的光整（zhěng）加（jiā）工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝（yì）路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精（jīng）密零件非標（biāo）五金（jīn）零件加工加（jiā）工工藝規程的製定，大體可分為兩個環節（jiē）。首先是擬（nǐ）定零件加工的工（gōng）藝路線，然（rán）後再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及（jí）切削規範、工時定額等。

(1)零件圖樣中尺寸非標五金零件加工的標注方法是否適應數控加（jiā）工的特點；(2)零件圖樣中構成輪（lún）廓的幾何元素（sù）是否充分；(3)定位基準的（de）可靠性（xìng）是否良好（hǎo）；(4)零件所（suǒ）要求（qiú）的加工精度以及尺寸（cùn）公差是（shì）否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方麵的適應（yīng）性（xìng）以及餘量大小和均（jun1）勻性；(5)毛坯的加工餘量是否充分，批量生產時餘無錫五金（jīn）零件加工生產廠家量是否穩定。在編（biān）程時都是把工件（jiàn）看做是靜止的，而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原（yuán）點，選擇的要點有：容易找正、編（biān）程方便、對刀誤差小以（yǐ）及（jí）加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合。加工方法的選擇原則是（shì）保證加工表（biǎo）麵的加（jiā）工精度和表麵粗糙度要求，但在（zài）實際選（xuǎn）擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行全麵考慮。