寧波定製精密五金加（jiā）工公司（sī）

不鏽鋼零件寧（níng）波定製精密五金加工加工的難點有以下常見幾種：1、加工硬度致（zhì）使刀具磨損較快，又很難排（pái）屑。2、低熱傳導性引起切銷刃（rèn）的塑性變形和刀（dāo）具磨損（sǔn）較快。3、積屑瘤（liú）容（róng）易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，並（bìng）引起不良加工表麵。4、刀（dāo）具與被加工材料之間化學關係造成加工硬化和（hé）被加工材料的（de）低熱傳導性，不但容定製精（jīng）密五金加工易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。四（sì）、針對加工難點的解（jiě）決（jué）方法如下：1、使（shǐ）用具有高熱傳導性的刀具。2、鋒利的切（qiē）削刃邊線：斷屑槽（cáo）刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控製排屑。

一般精寧波精密五金加工公司（sī）密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質量。精密軸類零件，除了精加工外，還應安排光整（zhěng）加工（gōng）。對於除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進行，或安排在淬（cuì）火熱處理之後，次要表麵加工之前（qián）進行。應該注（zhù）意的是經淬火後（hòu）的部位，不能用一般（bān）刀、軸類零件的主要表麵是各個軸頸（jǐng）的外圓表麵，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密主定製精密五金（jīn）加工（gōng）軸上的螺紋、花鍵、鍵槽（cáo）等（děng）次要表麵的精度要求也比較高。因此，軸類零件（jiàn）的加工工藝路線（xiàn）主要是考慮外圓的（de）加工（gōng）順序，並將次要表麵的加工合理（lǐ）地穿插其中。

幾何（hé）形狀（zhuàng）精度，軸頸的定製精密五金加工幾（jǐ）何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍（wéi）內。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用（yòng）配合軸（zhóu）頸對（duì）支承軸頸的徑向圓（yuán）跳（tiào）動來表（biǎo）示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內（nèi）圓柱麵的寧波精密五金加工公司同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直（zhí）度（dù）要（yào）求等。表麵（miàn）粗糙（cāo）度，根據零件的（de）表麵工（gōng）作部位的不（bú）同，可有不同的表（biǎo）麵粗糙度值，例如（rú）普（pǔ）通機床（chuáng）主軸支承軸頸的（de）表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙（cāo）度為Ra0.632.5um，隨著（zhe）機器運轉速度的增大和精密程度（dù）的（de）提高，軸類零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

首先是對（duì）材料硬度的要求，對有（yǒu）些（xiē）定製精密五金加（jiā）工場合（hé）來說，材料是硬度越高越好，隻是限於加工機件的硬度要求，加工的材料不能（néng）太硬，如果比機件還硬是無法加工的。其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件（jiàn）的作用是做（zuò）什麽用，對機件合理選材。總之，精密機（jī）械加工對材（cái）質的要寧波定製精密五金加工公司求還是有一些的，並不是什麽材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的（de）必要，而後者是無法加工。所以，最基本的一條就是在機械零件加（jiā）工廠加工前一定（dìng）要注意材質（zhì）的密度，如（rú）果密度（dù）太（tài）大（dà），相當於硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀（dāo））的硬度，就是無（wú）法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造（zào）成危險，比如車刀飛（fēi）崩出去傷（shāng）人等。所（suǒ）以，一般來說，對於機（jī）械類加工來說，材料材質要低於機刀的硬度，這樣才能被加工。

大量減少工裝數量（liàng），加（jiā）工形狀定製精密五金加工複雜的零件不（bú）需要複雜的工裝。如要改變零件（jiàn）的（de）形狀和尺（chǐ）寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產（chǎn）品研製和改型。加工質量穩定，加工精度高（gāo），重複精度高，適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產情況下生（shēng）產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢（jiǎn）驗的時間，而且寧波定製精密五金加工由於使用（yòng）切削量而減少了切削時間。可加工常規方（fāng）法（fǎ）難於加工的複雜（zá）型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位（wèi）。數控（kòng）加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高（gāo）水平。