泰州精密五金（jīn）件加工公司

（1）精車和精鏜：飛行器大精密五（wǔ）金件加工多數精密的輕合金（jīn）（鋁（lǚ）或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天（tiān）然（rán）單晶金剛石刀（dāo）具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度（dù）車（chē）床上加工可獲得1微米的精度（dù）和平均（jun1）高度差小於0.2微（wēi）米（mǐ）的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的（de）鋁或（huò）鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度（dù）來獲得較高的相互位置精度。使（shǐ）用經仔細研磨的金（jīn）剛石刀頭（tóu）進行高速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很泰州五金件（jiàn）加工公司高的（de）硬度。大多數高精度磨床（chuáng）主軸采用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸（zhóu）和床身剛度的影響外，還（hái）與砂輪的選擇和平衡（héng）、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得1微（wēi）米的尺寸（cùn）精度和0.5微米的不圓度。

40Cr等合金結構鋼精密五金件加工適用於中等精度（dù）而轉速較（jiào）高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火（huǒ）後，具有較好（hǎo）的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和（hé）彈簧鋼65Mn，經調質和表麵（miàn）高頻淬火後，表麵硬度可達50~58HRC，並具有較高的耐疲勞性能和較好（hǎo）的耐磨性能，可製造（zào）較高精度的軸。精密機床的主軸（例（lì）如磨床（chuáng）砂輪軸、坐（zuò）標（biāo）鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表麵氮化（huà）後，不僅能獲得很高的表麵硬度（dù），而且能保泰州五金（jīn）件加（jiā）工公司持較軟的芯部，因此耐（nài）衝擊韌（rèn）性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱（rè）處理變形（xíng）很小，硬度（dù）更高的特性。

幾何形狀精度，軸頸的精密五金件加工幾何形狀精（jīng）度（圓度、圓（yuán）柱度），一般應限製在直徑公差點（diǎn）範圍內。對幾何（hé）形狀精度要求較高（gāo）時，可在零件圖上（shàng）另行（háng）規定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配（pèi）合軸頸相對於裝配軸承（chéng）的支承軸頸的同（tóng）軸度，是用配合軸頸對支（zhī）承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此（cǐ）外還有內圓柱麵的泰（tài）州五金（jīn）件加工公司同軸度和軸（zhóu）向（xiàng）定位端麵（miàn）與軸心線的（de）垂直度要求等。表麵粗糙度，根據零件（jiàn）的表麵工作部位的不同（tóng），可有不同的表麵粗糙度（dù）值，例如普通機（jī）床主軸支承軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨（suí）著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸（zhóu）類零件表麵粗糙度值（zhí）要求也將越來（lái）越小。

零件的（de）工藝分析，其主（zhǔ）要精密五金件加工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分（fèn）析零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能（néng）否達到。(2)檢（jiǎn）查零件材（cái）料的選擇是否恰當，是否會使工（gōng）藝（yì）變得（dé）困難（nán）和複雜。(3)審查零件的結構（gòu）工藝性，檢（jiǎn）查零件（jiàn）結（jié）構是否能經濟地、有（yǒu）效地加工出來。3、常用的工（gōng）藝泰州（zhōu）精密五金件加工公司文件有以下（xià）幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝（yì）路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳（xiáng）細、完整，除了有工序目錄以（yǐ）外，還（hái）每道工序的工序卡片。

技術準備過程包精密五金件加工括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。或工（gōng）藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵的相（xiàng）互（hù）位置（zhì）、表麵（miàn）粗糙（cāo）度或性能，使之成為成品的過程（chéng）。例如液態成形、塑變（biàn）成形、焊接、粉末成（chéng）形、切削加工、熱處理、表麵處理（lǐ）、裝配等，都屬於工泰州五金件加工公司藝過程。將合理的（de）工藝過程（chéng）編寫成（chéng）用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。輔助（zhù）生產過（guò）程指為了（le）保證（zhèng）基本生產過程的正常進行所必須的輔助生產活動。生（shēng）產服務過程指原材料的組織、運輸、保管（guǎn）、儲存、供應及產品包裝、銷售等過（guò）程（chéng）。工（gōng）藝過程的組（zǔ）成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。