晉中精密五金加工公司

(1)粗加（jiā）工階段（duàn）。切除各加工精密五金加工麵的大部分（fèn）加工餘量（liàng），並加工出精基準，主要（yào）考（kǎo）慮盡（jìn）可能大（dà）地提高生產（chǎn）率。(2)半精加工階段。切除粗加工後可能產生的（de）缺陷，為表（biǎo）麵的精加工做準備，要（yào）求達到一定的（de）加工精度，保證（zhèng）適當的精加工（gōng）餘量（liàng），同時完成次要表麵的加工。(3)精（jīng）加工階段。在此階段采用大的切削速（sù）度，小的進給量和切（qiē）削深（shēn）度，切除上道（dào）工序所留下的（de）精加（jiā）工（gōng）餘量，使（shǐ）零件表麵達到圖樣的技（jì）術（shù）要求（qiú）。(4)光（guāng）整加晉中五金加工公（gōng）司（sī）工階段。主要用於降低表（biǎo）麵粗糙度值或（huò）強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階（jiē）段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的（de）加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光（guāng）等。

一、先（xiān）麵後孔（kǒng）對於箱體、支（zhī）架和連杆精密五金（jīn）加工等零（líng）件（jiàn）應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平（píng）麵和孔的位置精度（dù），而且對平麵上的孔的（de）加工帶來方便。二（èr）、先加工基準麵零件在加工過程中（zhōng），作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便（biàn）盡快為後（hòu）續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表麵的光整加工，應放在工藝路線最後階（jiē）段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加（jiā）工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手五金加工公司（sī）或其它物件直接接觸工（gōng）件，以免（miǎn）光整加工的表麵，由於（yú）工序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加（jiā）工質量（liàng）要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主（zhǔ）要是為了保證加工質（zhì）量；有利於合理使（shǐ）用設備；便於安（ān）排熱處理工序；以及便於時發（fā）現毛坯缺陷等。

機械加工晉中精密五金加工車間生產的計劃、調（diào）度，工人的操作，零件的（de）加（jiā）工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為（wéi）依據的（de）。處理生產中（zhōng）的問題，也常以工（gōng）藝規程（chéng）作為共同依據。如處理質量事故，應按（àn）工藝規程來確定各有關單位、人員的（de）責任。車間要生產新零件時，首（shǒu）先要製訂該零件的（de）機械加工工藝（yì）規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件（jiàn）加工工藝中的關（guān）鍵工序（xù）的（de）分析研究；準備所需的刀、夾、量具（jù）；原材料及（jí）精密五金加工毛坯的采購或製造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須（xū）根據（jù）工藝（yì）來進（jìn）行。新建批量（liàng）或大批量機械加工車（chē）間時，應根據（jù）工藝規程確定所需機床的種（zhǒng）類和數量以及在（zài）車間的布置，再由此確（què）定車間的麵積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等（děng）。

首先，相對於普通車床來說，CNC數控車床五金（jīn）加工公司具有恒線速切削功能，不管（guǎn）對於車端（duān）麵（miàn）還是不同直徑的（de）外圓都可以用相同的（de）線速度加工，即保證了表麵粗（cū）糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同（tóng）。在工件（jiàn）和刀具的材料（liào）、精加（jiā）工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度（dù）和進給速度。在加工表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的（de）晉（jìn）中五（wǔ）金加工表麵選用大些的進給速（sù）度，可變性很好，這點（diǎn）在普通車床很難做到。輪（lún）廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵（miàn）曲線都可以用（yòng）直（zhí）線或圓弧（hú）來逼近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可（kě）以加工各種（zhǒng）複（fù）雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好（hǎo）壞（huài）需要操作者（zhě）的精（jīng）心（xīn）使用。

精密零部件晉中五金加工的模具表麵拋光處理（lǐ）工作（zuò），不僅僅隻收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件（jiàn）材料鏡麵度的影響，這一點在現在的加工中並沒有（yǒu）得到（dào）足（zú）夠的（de）重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖（suī）然現在提高精（jīng）密零件表麵性能（néng）的加工技術不斷的革新升級（jí），但是在精密零部件加（jiā）工中應用的最多（duō）的（de）還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳（tàn）技術。因為滲氮技術能夠獲得（dé）很高水準的表麵性能，而且滲氮技術的精（jīng）密五金加（jiā）工公司工藝跟精密零部件中（zhōng）鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術（shù）處（chù）理後就並不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非（fēi）常小，因而（ér）滲氮技術也是在精密零部件加工時用來（lái）強化（huà）表（biǎo）麵性能采用（yòng）最早的技術之（zhī）一，也是目前（qián）應用最廣（guǎng）泛的。

基準重合原則。應選晉中精密五金加工（gōng）公司（sī）擇（zé）盡可能（néng）的設計基準作為定位基準。特別是在最後的完成,保證準確性,更應（yīng）注意（yì）這一（yī）原則。這（zhè）樣可以（yǐ）避免造成位置誤差基準偏差（chà）;第二：基準統一原則。應選擇統一（yī）的定位基（jī）準麵的各種表麵處理,盡量保證各表麵間的位置精度;有時也（yě）遵循共同基準的原（yuán）則（zé）,反複加工;第（dì）三：自為基準原則。一些小型（xíng）機械加工餘量和統一的精加工過程（chéng）,確保加工質量和生產（chǎn）率,與精晉中精密五金加（jiā）工公司密加工表麵本（běn）身（shēn）作為一個基礎水平（píng）。