湛江精密五金件加工公司

基準重合原則。應選湛江精密五金件加工（gōng）公司擇盡可能的設計基準作為（wéi）定位基準。特別是在最後的完成,保證準確性,更應注意（yì）這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準（zhǔn）偏差;第二：基準（zhǔn）統一原（yuán）則。應選擇統一的定（dìng）位基準麵（miàn）的各種表麵處理,盡量保（bǎo）證各表麵間的位置精度;有時也遵循共（gòng）同基準（zhǔn）的原則,反複加工;第（dì）三：自為基準原則。一些小型機械加工餘量和統（tǒng）一的精加工過程,確（què）保加工質量和生產率,與精湛江精密五金件加（jiā）工公（gōng）司密加工表麵本身作為一個基礎水平。

一、先麵後孔對於箱體、支架和連杆精密五金件加工等零件應先加工平麵（miàn）後加（jiā）工孔。這（zhè）樣就（jiù）可以以平麵（miàn）定位加工孔（kǒng），保證平麵和孔的位置精度，而（ér）且對平麵上（shàng）的孔的加工帶來方便。二、先加工基準麵零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首（shǒu）先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先（xiān）行”。三、光整加工主要（yào）表麵的（de）光整加工，應（yīng）放（fàng）在工藝路（lù）線最後階段進行，加工後（hòu）的表麵光潔度（dù）在Ra0.9um以上，輕（qīng）微的碰撞都會損壞表麵，在（zài）日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進（jìn）行保護，絕對不準用手五金件加工公司或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工（gōng）、半精加工（gōng）和精加工三個階段。主要是為了保證加（jiā）工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處（chù）理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

由於鋁湛江五金件加（jiā）工（gōng）的（de）特殊特性，不論采用何種機床加工，在效率、壽命、工件光（guāng）澤度方麵往往不（bú）盡人（rén）意。因此在加工鋁時如（rú）何選擇合（hé）適的刀具及加工工藝成了大家關心的問題。我們先來了解下（xià）鋁及鋁合金的（de）加工特（tè）點：鋁（lǚ）強度低，硬度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但切削加工時變形（xíng）強化傾向大，易粘刀，很難加工（gōng）出光潔的表（biǎo）麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼（gāng）材相比強（qiáng）度與硬度低（dī），切削力小，導（dǎo）熱性好。由於（yú）鋁（lǚ）合金質軟，塑性大，切（qiē）削時易粘刀，在（zài）刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀精密五金件加工（gōng）公司刃上產（chǎn）生熔焊現象，使刀具喪失切削能（néng）力，並影響加工精度和表麵精糙度。此外，鋁合金（jīn）的熱脹係數大，切削熱容易引（yǐn）起（qǐ）工件熱變形，降低加工精（jīng）度。

非標設備零件（jiàn）湛江精密五金件加工（gōng）加工（gōng）需求得到超潤滑（huá）的加（jiā）工外表和（hé）高的加工精度，這需求刀具有高的標準壽（shòu）數，刀具（jù）是不是（shì）已磨（mó）損，將以加工外表質量是不是降低（dī）超差（chà）為依據。金剛石刀具的標準壽數甚高，高速切削（xuē）時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時（shí），切削速度並（bìng）不受刀（dāo）具（jù）壽數的製約，這點是和（hé）一般（bān）的切（qiē）削（xuē）規則不一樣的。非標設備零件加工（gōng）參數的挑選首要包含切削刀具視點的挑選、切削速（sù）度的挑選和切削深度及精密五金件加工（gōng）進給速度的挑（tiāo）選等。從以往的經（jīng）曆中咱們曉得在加（jiā）工塑性資料時假如挑選較大前角的刀具可以有（yǒu）用按捺積屑瘤的構（gòu）成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形（xíng）小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。

幾何形狀精度，軸頸的精密五金件加工幾何（hé）形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內（nèi）。對幾何形（xíng）狀精度要求較高時（shí），可在零件圖上另行（háng）規定其允許的公差（chà）。加工的位置，精度主（zhǔ）要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸（zhóu）頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓（yuán）跳動來表示（shì）的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還（hái）有內圓（yuán）柱麵的湛江五金件加工（gōng）公司同軸度和軸向定位端（duān）麵與軸心（xīn）線的垂直度要求等。表麵粗糙度，根據零件的表麵（miàn）工作部位的不同，可有不同的（de）表麵粗糙度值，例如普通（tōng）機床主軸（zhóu）支承軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大（dà）和（hé）精密程度的（de）提高，軸類零件表麵粗糙度值要求也將越來越小。

(1)技術準備過湛江五金件加工程包括（kuò）產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。(2)或工藝過程（chéng）指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀（zhuàng）、表（biǎo）麵的相（xiàng）互位置、表（biǎo）麵粗糙度或性能，使之成為成（chéng）品（pǐn）的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接（jiē）、粉末成形、切削加工、熱處理、表麵處理、裝配等，都屬於工藝過程。將合理精密五金件加工公司的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這（zhè）份技術文（wén）件稱作工（gōng）藝規程。(3)輔助生產（chǎn）過程指為了保證基本生（shēng）產過程（chéng）的正常進行所必（bì）須的輔助生（shēng）產（chǎn）活動。(4)生產服（fú）務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。