珠海定製（zhì）五金加工公司

1、多軸控製聯動：一般通（tōng）常定製五金加工情況下三軸聯動用最多（duō），但是通過一些調整可以做到四軸（zhóu），五（wǔ）軸，七軸甚至更多聯動軸的加工（gōng）中心。2、機床並聯：常見的加（jiā）工中心（xīn）其功能也（yě）是比較固定的，，可以（yǐ）把（bǎ）加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合（hé）在一起，這能夠增（zēng）加加工中心的加工範圍和加工能力。3、刀（dāo）具破損預警（jǐng）：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀（dāo）具（jù）的磨損，破壞的情況，並（bìng）且進行報警，這樣可以（yǐ）做到及（jí）時替換刀具，以保證零件的加工質量。4、刀具的使用壽命管理（lǐ）：可以將多把同時工作珠海定製五金加工的刀具（jù）以及同一把刀具上的多個（gè）刀（dāo）片進行統一的管理，以提高生產（chǎn）效率。5、機床過載斷電保護：根據根據（jù）生產（chǎn）過程的負（fù）載設定最大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保（bǎo）護作用。

零件（jiàn）的工藝分析（xī），其主要定製五金加工內容有:(1)檢查零（líng）件的圖紙是否完（wán）整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整（zhěng）性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。(2)檢查零件材料的（de）選（xuǎn）擇是否恰當（dāng），是否會使工藝變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工（gōng）藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工（gōng）出來。3、常用的工藝珠海定製五金加工公司文件有（yǒu）以下（xià）幾種（zhǒng）。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明（míng）機械加工（gōng）的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目（mù）錄以外，還每道工序的工序卡片。

當模具很大、很（hěn）深時，淬火前定製五金加工的（de）粗加工、半精加工用軟加工（gōng），淬火後的精加工用硬加工；小的、淺的模具可（kě）以在淬火後（hòu）一次性銑成。如（rú）果模具壁很薄、模腔又很深，則（zé）采用（yòng）電加工。如果模腔（qiāng）有一個大而平（píng）的底麵，則用一體式銑刀盤進行粗加工後，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削（xuē）力度和（hé）分散熱的效果很好。圓（yuán）鼻銑（xǐ）刀在加工需（xū）要清根的部位（wèi）比平底刀效率快，不容易崩刃裝夾銑刀十分重要，這涉及珠海五金加工公司刀柄（bǐng）的公（gōng）差、刀柄與刀夾的配合、安裝後的徑跳等（děng）因素。為此，刀柄的製造公差應是（shì）－0.0025mm到－0.005mm，或應（yīng）用熱縮裝夾來夾刀具。使用剛性好的、精（jīng）度高的機（jī）床才能取（qǔ）得好的效果。加工高硬（yìng）度模具編程時刀具切入模具的路徑（jìng）應采用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩。在不能采用從側麵或（huò）螺旋（xuán）切入的場合，應采用斜（xié）波切（qiē）入，避免軸向切入。編程（chéng）還決（jué）定了徑向走刀的大小和（hé）切（qiē）削深度。

1、精密五金軸珠海五金（jīn）加工（gōng）CNC加工精度高，具有穩定的加工質量；2、可進行多坐標的聯（lián）動，能加工形狀複（fù）雜的零件；3、精密五金CNC加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；4、機床本身的精（jīng）度高、剛性大，可選擇有利的加工（gōng）用量，生產率高（一般為普通機床的（de）3到5倍）；5、機床自動化程度高，可以減輕（qīng）勞動強（qiáng）度；CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短刀具會定製五金加工明顯地降低（dī）刀具偏差，從而獲得良好（hǎo）的表麵質量，避免了返工，減少了焊條的使用量（liàng），縮短了EDM的加工時間。當（dāng）考慮（lǜ）到五軸加（jiā）工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標是：盡可能用最短的切削工（gōng）具完成整（zhěng）個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完美的表麵質量。