東莞精密精密五金加（jiā）工公司

(1)粗加工階段。切除各（gè）加工精密精密五（wǔ）金加工麵（miàn）的大部分加工（gōng）餘量，並加工出（chū）精基準，主要考慮盡可能大（dà）地提高生（shēng）產率。(2)半精加工（gōng）階段。切除粗加工後可能產生的缺陷，為表（biǎo）麵的（de）精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當（dāng）的精加工餘量，同時完成次（cì）要（yào）表麵的加工。(3)精加工階段。在此階段（duàn）采用大的切（qiē）削速度，小（xiǎo）的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使（shǐ）零（líng）件表麵達到圖樣的技術要（yào）求。(4)光整加東莞精密五金加工公司工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工（gōng）階段。主（zhǔ）要的加工方法有：精密切削、精鏡（jìng）麵磨削、精密研磨（mó）和拋光等。

一（yī）、先麵後孔對於箱體、支架和連杆精密精密五金加工（gōng）等零件應先加工平（píng）麵後加工孔（kǒng）。這樣就（jiù）可以以平麵（miàn）定位加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且對（duì）平麵上的孔的加工帶來方便。二、先加工基準麵（miàn）零件在加（jiā）工過程（chéng）中，作為（wéi）定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續（xù）工序（xù）的（de）加工提供精基準。稱為“基準（zhǔn）先行”。三、光整加工主要表麵的光整加工，應（yīng）放在（zài）工（gōng）藝路線最後（hòu）階段進行，加工後的（de）表麵光（guāng）潔（jié）度在Ra0.9um以上，輕微的碰（pèng）撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕（jué）對不準（zhǔn）用手精密五金加工公（gōng）司或其它物件直（zhí）接接觸工件（jiàn），以免光整加（jiā）工的表麵，由於工序（xù）間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加工質量（liàng）要求高的表麵，都劃分加工（gōng）階（jiē）段，一般可分為粗加工、半精（jīng）加工和精加工三個階段。主要（yào）是為了保（bǎo）證加工質量；有利於合理使（shǐ）用設備（bèi）；便於安排熱處理工序；以及便於（yú）時（shí）發現毛坯（pī）缺陷等。

（1）精車和精鏜：飛行器大精密精密（mì）五（wǔ）金（jīn）加工多數精密（mì）的輕合金（jīn）（鋁或鎂（měi）合金等）零件多采用這種（zhǒng）方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃（rèn）圓弧半徑小於（yú）0.1微米。在高精（jīng）度車床上加（jiā）工（gōng）可獲得1微米的精（jīng）度和平（píng）均高度差小於0.2微（wēi）米的表麵不平度,坐標精度（dù）可達±2微米。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較高的相（xiàng）互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石（shí）刀頭進行高速銑切（qiē）可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很東莞精密（mì）五金（jīn）加工公司（sī）高的硬度（dù）。大多數高精度磨床（chuáng）主軸采（cǎi）用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以（yǐ）保證高穩（wěn）定度。磨削（xuē）的極限（xiàn）精度除受機床主軸和（hé）床身剛度的影響（xiǎng）外，還與（yǔ）砂輪的選擇和平（píng）衡、工（gōng）件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得1微米的（de）尺寸精度和0.5微米的（de）不（bú）圓度。

零（líng）件的工藝分析，其主要精密精密五金加工內容（róng）有:(1)檢查零件的圖紙是否（fǒu）完整和正確，分析零（líng）件主要表而的精度、表而完整性、技（jì）術要求等在現有生產條件下能（néng）否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工藝（yì）性（xìng），檢（jiǎn）查零件（jiàn）結（jié）構是否能（néng）經濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝東莞精密精密五金加工公司文件有（yǒu）以下（xià）幾種（zhǒng）。(1)機（jī）械加工工藝過程卡片（piàn）:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝（yì）路線。(2)機械加工（gōng）工序（xù）卡片:要求工（gōng）藝文件盡可能地詳細、完整（zhěng），除了有工序目錄以外，還每道工序的工序卡片。

難加工（gōng）材料（liào）的切削精密精密五（wǔ）金加工條件曆來都設定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精（jīng）度CNC機床的出現，以及高速銑削方式（shì）的引進等，目前，難加工材（cái）料的切削已進入高速加工、刀具長壽命化的時期。現在（zài），采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提（tí）高切削速（sù）度和進給速度的加工方式，已成（chéng）為切削難（nán）加工材（cái）料的最佳（jiā）方式。當然，選擇適應（yīng）難加工材料特（tè）有性能的刀具材料和刀具（jù）幾何形狀也極為重要（yào），而且應力求刀具切削軌跡的最佳化。例如（rú），鑽削不鏽鋼等材料時，由於材（cái）料熱傳導率很低，因此，必須防（fáng）東莞精密（mì）精密五金加工止切削熱大量滯留在切削刃上，為此應盡可能采用（yòng）間斷切削，以避（bì）免切削刃和切削麵（miàn）摩擦生熱，這將（jiāng）有助於延長工具壽命和保（bǎo）證（zhèng）切削的穩定。用球頭立銑刀對難加工材（cái）料進行粗加工時，工具形狀和夾具應很好（hǎo）配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精（jīng）度和夾持剛性，以（yǐ）便在高速回轉（zhuǎn）條件下，保證將每（měi）齒進給量提高到最大（dà）限度，同時也可（kě）延長工（gōng）具壽命。