鎮江精（jīng）密精密五金加工公司

基準重合原則（zé）。應選鎮江精密精密五金加工公司擇盡可能的設計（jì）基準作為定位基準。特別是在最後的完成,保（bǎo）證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成（chéng）位置誤差基準偏差;第二：基準統一原則。應選擇統一的定位（wèi）基準（zhǔn）麵的各種表麵處理,盡量保證各表麵間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則（zé）,反複加工;第（dì）三：自（zì）為基準原則。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質量和生（shēng）產率,與精（jīng）鎮江精密精密五金加工（gōng）公司密加工表麵本（běn）身作為一個基礎水平（píng）。

（1）機床的主（zhǔ）軸回精密精密五金加（jiā）工轉跳動（dòng）能對零件（jiàn）的加工精度產生一定（dìng）的誤差。（2）機床導軌（guǐ）的精度不準確也能（néng）導致精（jīng）密零件加工（gōng）工件形（xíng）狀的誤差。（3）傳動部件也能導致工（gōng）件加工產生誤差，這也是工件表麵（miàn）誤差產生的最主要的因（yīn）素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工（gōng）件（jiàn）的精度產生不同程度的影響。（5）在加工切削的過程中由於受力（lì）點的位置發生變化會導致（zhì）係統產生變形，從而產生差（chà）異，也能（néng）使工件的精鎮江（jiāng）精密五金加工公司度產生不同程度的誤（wù）差。（6）切削力度的大小不同，也（yě）會（huì）導致工件精度受影響。（7）工藝係統受熱變（biàn）形導致的誤差（chà），機（jī）械加工過（guò）程中，工藝係統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。（7）工藝係統受熱而產生的變形經常（cháng）會導致工件的精度受到影響。（8）機床受熱（rè）而產生變形會導致工（gōng）件產生變形。（9）刀具受熱變形會對（duì）工件產生很大的影響。（10）工件本（běn）身受熱變形，主要是在切削過程中（zhōng）受熱產（chǎn）生變形。

一、先麵後孔對於（yú）箱體、支架和連杆精密精密五金加工等零（líng）件（jiàn）應先加工平麵後加（jiā）工孔（kǒng）。這樣就可以以（yǐ）平麵定位（wèi）加工孔，保證平麵和孔的位置精度，而且（qiě）對平麵上的孔的加工帶來（lái）方便。二、先加工基準麵零件在（zài）加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加（jiā）工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精（jīng）基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表麵的光整加工，應放在工藝（yì）路線最後階段進行，加工（gōng）後的表麵光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都（dōu）會損壞（huài）表麵，在日本（běn）、德國（guó）等國（guó）家，在光整加工後，都要用絨布進行保（bǎo）護，絕對不準用手精密五金加工（gōng）公司或（huò）其它物件直接（jiē）接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的（de）轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段加工質量要求高的表（biǎo）麵，都劃分加工階段，一般（bān）可（kě）分為粗加工、半精加（jiā）工（gōng）和精加工三個階段。主要是為了（le）保證加工（gōng）質量；有利於（yú）合理使用設備；便於（yú）安排熱處理工序；以及便（biàn）於時發現毛坯缺陷（xiàn）等。

機床複合技術進（jìn）一步精（jīng）密精密五金加（jiā）工擴展隨著數控機床技（jì）術進步，複合加工技術日（rì）趨成熟，包括銑-車複合（hé）、車銑複合、車-鏜-鑽-齒輪加工等複合，車磨（mó）複合，成（chéng）形複合加工、特種複（fù）合（hé）加（jiā）工等，精密（mì）機械加工（gōng）的效率大大提高。數控機床的智能化技術有新的突破，在數控係統的性能上得到了較多體現。如：自動調整鎮（zhèn）江精密精密五金加工幹涉防碰撞功能、斷電後工件自動（dòng）退（tuì）出（chū）安全區斷電保護（hù）功能、加工零件檢測（cè）和自動補償學習功能（néng），智能化提升了機床的功能和（hé）質量。更有五軸（zhóu）聯動高速加工中（zhōng）心的問世。機器人使柔性化組合效（xiào）率（lǜ）更高機器人與主（zhǔ）機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線（xiàn）更（gèng）加靈活、功能（néng）進一步擴（kuò）展（zhǎn）、柔性線（xiàn）進一步縮短、效率更高。