淮安非標精密五金加工公司

由於鋁淮安精密五金（jīn）加工的特殊特性，不論采用何種機床加工（gōng），在效率、壽命、工件光澤度方麵往往不（bú）盡（jìn）人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及加工工藝成了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合金的加工特（tè）點：鋁強度低，硬度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但切削加工時變形（xíng）強化傾（qīng）向大，易粘刀，很難（nán）加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提（tí）高很多，但與鋼材相（xiàng）比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由於鋁合金質軟，塑性大，切削時易（yì）粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在（zài）刀（dāo）非標精密五金加工公司刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度（dù）和表麵精糙度。此外，鋁合金（jīn）的熱脹係數（shù）大，切削熱容易引起工件熱（rè）變形，降低加工精度。

一般精淮安精密五金加工公司密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工（gōng）質量。精密軸類零件，除了精加工外，還應（yīng）安（ān）排光（guāng）整加工。對於除整體淬火之外的軸類（lèi）零件，其精車工序（xù）可根據具體情況不同，安排（pái）在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之後（hòu），次要表麵加工之前進行。應該注意的是經淬火後的部位，不能用一般刀、軸類零件（jiàn）的主要表麵是各個軸頸的外圓（yuán）表（biǎo）麵，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精（jīng）密主非標精密五金加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表麵的精度要求也比較高。因此，軸類零（líng）件的加工工（gōng）藝路線主要是考慮外圓的加工順（shùn）序，並將次要表麵的（de）加工合理地穿（chuān）插其中。

首先，相對於普通車床來說，CNC數控車床精密五金加工公司具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同（tóng）直徑的外圓都（dōu）可以用相同的線速度加工，即保證了表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值一致而且相對很小。而普通車床是（shì）恒定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同。在工（gōng）件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給（gěi）速度。在加工表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）不同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵（miàn）選（xuǎn）用小的進給速度，粗糙度大的淮安精密五金加工表麵選（xuǎn）用大些的進（jìn）給速度，可變（biàn）性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，cnc精密加工具有圓弧插補功（gōng）能，可以加工各（gè）種（zhǒng）複（fù）雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需（xū）要操作者的精心使用。

對於精（jīng）密零淮安精密五金加工部件的加工主（zhǔ）要是尺寸方麵（miàn）的要求（qiú），比如圓柱直徑是多少，有嚴格的要（yào）求，正負誤差（chà）在規定要求範圍之內才是合格零件，否則都（dōu）是不合格零（líng）件（jiàn）；長寬高（gāo）也（yě）有具體嚴格要求，正負（fù）誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓（yuán）柱體，如果直徑太大，超（chāo）過誤（wù）差（chà）允許範圍內，就會造成插（chā）不進去的情（qíng）況，如果實非標精密五金加工公司際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會（huì）造成插進（jìn）去太鬆，不牢（láo）固的問題發生。這些都是不合（hé）格產品，是要作（zuò）廢的或者重新加工、這樣（yàng）必然會造成成本的增加。因此，保證非標精密零件加工的精度是（shì）非常重（chóng）要的（de）。

非標精密零件的加工對精度非標精密五金加工的要求是極高的，要達到超潤滑的加工外表和極高的（de）加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具（jù）出現磨損（sǔn），那加工表麵質量就將會（huì）降（jiàng）低。而且（qiě）在超精密（mì）切削的時候，和一般的切削規則不一樣的是，其切削速度不受刀具標準壽數的製約。非標精密零件加工時一（yī）般選擇最小的轉速，這是依據超精密機床的傳動特性和切（qiē）削特性（xìng）決（jué）定的，因為在轉速最小的時候可以使外表粗糙度最小，從而保證加工質（zhì）量最高。當然前提是（shì）要保證（zhèng）機（jī）床（chuáng）的質（zhì）量才可以帶（dài）動高切削速非標精密五金加工度保（bǎo）證加工的效（xiào）率。非標精密零件加工要依據切削刀（dāo）具、切削速度、切削深度以及進給（gěi）速度等參數挑選。