南京精密五金加工生產廠家

(1)粗加工階段。切（qiē）除各加工（gōng）精（jīng）密五金加工麵的大部分加工餘量（liàng），並加工出精基準，主要考慮（lǜ）盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工後可能產生（shēng）的缺陷，為表麵（miàn）的精加工做準備，要求達到一定的（de）加工精度，保證適當的精加工餘量，同時完成次要表麵的加工。(3)精加工階（jiē）段（duàn）。在此階段采用大的切削速度，小的（de）進給量和切削深度，切（qiē）除上道工（gōng）序所留下的精加工餘量，使零件（jiàn）表麵（miàn）達到圖樣的技術要求。(4)光整加（jiā）南京五金加（jiā）工（gōng）生產廠家（jiā）工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於（yú）表麵粗糙度要（yào）求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工（gōng）階（jiē）段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗（cū）糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精（jīng）鏡麵（miàn）磨削、精密研磨和拋光等。

40Cr等合（hé）金結構鋼精密五金加工適用於中等精度而轉（zhuǎn）速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能（néng）。軸承鋼GCr15和彈簧鋼（gāng）65Mn，經調質（zhì）和表麵高頻淬（cuì）火後，表（biǎo）麵硬度可達50~58HRC，並具有較高的耐疲勞性（xìng）能和（hé）較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。精密機床的主軸（例（lì）如磨床砂輪軸、坐標鏜床（chuáng）主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼（gāng）。這種（zhǒng）鋼經調質和表麵氮化後，不（bú）僅能獲得很（hěn）高的表麵硬度，而且能保南京五金（jīn）加工生產（chǎn）廠家持較軟的芯部，因此耐（nài）衝（chōng）擊韌（rèn）性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高（gāo）的特性。

不鏽鋼零件南京精密五金加工加工（gōng）的難點有以下常（cháng）見幾種：1、加工硬度致使（shǐ）刀具磨損較快，又很難排屑。2、低熱（rè）傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，並引（yǐn）起不良加工（gōng）表麵（miàn）。4、刀具與被加工材料之間化學關係造（zào）成加工硬（yìng）化和被加工材料的低熱傳導（dǎo）性，不但容精密五金加工易造成不尋常的（de）磨損，而且會刀（dāo）具（jù）崩（bēng）刃（rèn）和不正常的破裂。四、針對加工難點的解決方法如下：1、使用（yòng）具有高熱傳導性的刀具。2、鋒（fēng）利的切削刃邊線：斷屑槽（cáo）刃帶較寬，可減少切削壓力（lì），這樣（yàng）就能很（hěn）好地控製排屑。

機械加工南京精密五金加工車間生產的計劃（huá）、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成（chéng）本的核（hé）算，都（dōu）是以工藝規程（chéng）為依（yī）據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程（chéng）作為共同依據。如（rú）處理質量事故，應按（àn）工藝規程來確（què）定各有關單位、人員的責任。車間要生產新零件時，首先要製訂該零件的（de）機械加工工藝規程，再根據工藝規（guī）程進行生（shēng）產（chǎn）準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準（zhǔn）備所需的刀、夾、量具（jù）；原材料及精密五金加工毛坯的采購或製造；新設備的購置或舊設備改裝（zhuāng）等，均（jun1）必須（xū）根據工藝來進行。新建批量或大批量機械加工（gōng）車間時，應根據工（gōng）藝規程確定（dìng）所需機床的種類和數量（liàng）以（yǐ）及在車間的布置，再由此（cǐ）確定車間的麵積大小、動（dòng）力和吊裝設備配（pèi）置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。