淮北精密五金加工公（gōng）司

對於精密零淮北五金加工部件（jiàn）的加工主要是尺寸方麵（miàn）的要求，比如圓柱（zhù）直徑是多少，有嚴格的要求（qiú），正負誤差在規定要求範圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有（yǒu）具體嚴格要求，正負誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過誤差允許範圍（wéi）內（nèi），就會造成插不進去的情況，如果實精密五金（jīn）加工公司（sī）際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成（chéng）插進去太鬆，不牢固（gù）的問題發生。這些（xiē）都是不合格產品，是（shì）要作廢的或者重新加（jiā）工、這樣必然會造成成（chéng）本（běn）的增加（jiā）。因此，保證非標精密零件（jiàn）加工的精度是非常重要的。

一般精淮北五金加工公司密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工（gōng）質量。精（jīng）密軸（zhóu）類零件，除了精加（jiā）工外（wài），還應（yīng）安排光整加工。對於除整體淬火（huǒ）之外的軸類零件，其精車工序可根據具體（tǐ）情況不同，安排在淬（cuì）火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之後，次要表麵加工之（zhī）前進（jìn）行。應該注意的是經（jīng）淬（cuì）火後（hòu）的部位，不能用一般刀、軸類零件的主要表麵是各個軸頸（jǐng）的外圓表麵，空心軸的內孔精度一般要求不高（gāo），而精密主精密五金加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要（yào）表麵（miàn）的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要（yào）是考慮外圓的加工（gōng）順序，並將次要表麵（miàn）的加工合理地穿插其中。

精（jīng）密零部件淮北五金加工（gōng）的模具表麵拋光（guāng）處理工作，不僅僅（jǐn）隻收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到（dào）零件材料鏡麵度（dù）的（de）影響，這（zhè）一點在現（xiàn）在的加工中並沒有得到足夠的（de）重（chóng）視，這也是說明，拋（pāo）光本身就（jiù）受到材料的影響。雖然現在提高精（jīng）密零件表麵性能的加（jiā）工技術（shù）不斷的（de）革新升級，但是在精密零部件加（jiā）工（gōng）中應用的最多的（de）還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表（biǎo）麵性能，而且滲氮技（jì）術的精密五金加（jiā）工公司工藝跟精密（mì）零部件中鋼的淬火（huǒ）工藝有著非常高的協（xié）調一致性，而（ér）且滲（shèn）氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術（shù）處理（lǐ）後就並不需（xū）要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非常（cháng）小，因而滲氮（dàn）技（jì）術也是在精密零部件加工時用來強化表麵性（xìng）能采用（yòng）最早的技術之一，也是目前應用最廣泛的。

（1）精車和精（jīng）鏜：飛行器大精密五金加工多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零（líng）件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米（mǐ）。在（zài）高精度車床上加工可獲得1微米的精度（dù）和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米（mǐ）。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合（hé）金結構件。依靠機床（chuáng）的導軌和主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互（hù）位（wèi）置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件（jiàn）多（duō）數采用淬硬鋼，有很（hěn）淮北五金加工（gōng）公司高的硬度。大多數高（gāo）精度磨床主軸采用靜（jìng）壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨（mó）削的極（jí）限精度除受（shòu）機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓（yuán）度。

非標精密零件的加工對精度精密五金加工的要求是極高的，要達到超潤滑的加工外表和極高的（de）加工精度，那（nà）自然對刀（dāo）具（jù）就由很高的（de）要求，如果刀具出現（xiàn）磨損，那（nà）加工表麵質量就將會降低。而且在超精密切（qiē）削的時候（hòu），和一般的切（qiē）削規則不一樣的是，其切削速度不受刀具標準壽數的製約。非標精密零件（jiàn）加（jiā）工時一般選擇最小的（de）轉速，這是依據超精密機床的（de）傳動特性和切削特性決定的，因為在轉速最小的（de）時候可以使外表粗糙（cāo）度最小，從而保證（zhèng）加工質（zhì）量最高。當然前提是（shì）要保證機（jī）床的質量才可以帶動高切削速精密五金加工度保證加工的效率。非標精密零件加工要依據切削刀具、切削速度、切削深度以及進給速度等（děng）參數挑（tiāo）選。