肇慶精密精密五金加工生產廠家

零件的工（gōng）藝分析，其主要精密精密五金加（jiā）工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件（jiàn）主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有（yǒu）生產條件下（xià）能否達到（dào）。(2)檢查零件材（cái）料的選擇（zé）是否（fǒu）恰當，是否會使工藝變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工（gōng）藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出（chū）來。3、常用的工（gōng）藝肇慶精密精密五金加工生產廠家文（wén）件（jiàn）有以下（xià）幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件（jiàn）盡可能地詳細（xì）、完整，除了有工序目錄以外，還每道工序的工序卡片。

對於精密零（líng）肇慶（qìng）精密五金加工部件的加工主要是尺寸（cùn）方麵的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格的要求，正負誤差在規定要求範圍之內才是合格（gé）零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴格要（yào）求（qiú），正負誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體，如果直徑（jìng）太大，超過誤差允許範圍內，就（jiù）會造（zào）成插不進去的（de）情（qíng）況，如果實精密精密五金加（jiā）工生產廠家際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成（chéng）插進去太鬆，不牢固的問題發生。這些（xiē）都是不合格產品，是要作廢的或者重新加工、這（zhè）樣（yàng）必然會造成成本的增加。因此，保證非標精密零件加工的精度是非常重要（yào）的。

(1)零件圖樣中尺寸精密精密五金（jīn）加工的標注方法是否適應數控加工（gōng）的特點；(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何元（yuán）素是否充分；(3)定位基準的可靠性是（shì）否良好；(4)零件所要求的加工精度以及（jí）尺寸公差是否都可以（yǐ）得到保證。(1)分析毛坯在（zài）安裝定位方（fāng）麵的適應（yīng）性以及餘量大（dà）小和均（jun1）勻性；(5)毛坯的加工（gōng）餘量是否充分，批量生產時（shí）餘肇慶精密五金加工生產（chǎn）廠家量是否穩定。在編程時都是把工件看做是靜止的，而刀具是（shì）運動的。通常把對刀點稱為（wéi）程序原點，選擇的要（yào）點（diǎn）有（yǒu）：容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加（jiā）工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對刀（dāo）點與刀位點（diǎn）重合。加工（gōng）方法的選擇原則是保證加工表麵的加（jiā）工精度（dù）和表麵粗（cū）糙度要求，但在實際選擇時，應結合零件的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）大小和熱處（chù）理要求（qiú）等進行全麵考慮。

一、先麵後孔對於（yú）箱體、支架和連杆（gǎn）精密精密五金加工等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工（gōng）孔，保證平（píng）麵和孔的位置精度，而且對平（píng）麵上（shàng）的孔的加工帶（dài）來方便。二、先加工基準麵零件在加工（gōng）過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先（xiān）行”。三、光（guāng）整加工主要表麵的光（guāng）整（zhěng）加工，應放在工藝路線最後（hòu）階段進行（háng），加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以上（shàng），輕微的碰（pèng）撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後（hòu），都要用絨布進行保護，絕對不準用手精密五金加工生產廠家或（huò）其它物件直接接（jiē）觸工件，以免（miǎn）光整（zhěng）加工（gōng）的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。四、劃分加工階段（duàn）加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可（kě）分為粗加工、半精加工和精加（jiā）工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於（yú）安排熱處理工序；以及便於時（shí）發現毛坯缺陷等。

每（měi）天（tiān）上肇慶精密五金加工生產廠（chǎng）家班（bān）前半小時對機床進行清理、維護若使用氣槍或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。2、禁止用氣槍（qiāng）或（huò）油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜（zá）物被吹入主軸孔內（nèi），影響主軸清潔度。3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑（huá）油是否充足,按正常（cháng）的順序開機。4、在機床正（zhèng）式工作前把主軸（zhóu）啟動（轉速為501R/M)以進（jìn）精密精密五金加工生產廠家行主軸（zhóu）預熱。1、上機前對照（zhào）程序單確認加（jiā）工毛坯（pī）型號（hào）、尺寸及（jí）加工餘量並對毛坯進行去（qù）沙打磨處理。2、上機後確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完（wán）成較表動作