淮南非標五（wǔ）金配件加工公（gōng）司

(1)零件圖樣中尺寸非標五（wǔ）金配件加工的標注方法是否適應數控加工的特點；(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何元素是否充分；(3)定位基準的可（kě）靠性是否良好；(4)零（líng）件所要求的加工（gōng）精（jīng）度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分（fèn）析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘量大小和（hé）均勻性；(5)毛坯的加（jiā）工餘量是否充分，批量生產時（shí）餘淮南五金配件加（jiā）工公司量是（shì）否穩定。在編程（chéng）時都是把工件看做是靜止的，而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原（yuán）點，選擇的要點有：容易找正、編程方便、對刀誤（wù）差小以及加工時（shí）檢查方便（biàn）、可靠，在進行對（duì）刀時（shí）應使對刀點與刀位點重合。加工方法的選擇原則是保證加工表麵（miàn）的加工精度和表麵粗糙度要求，但在實際（jì）選擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求（qiú）等進行全麵（miàn）考慮。

機械加工淮南非標五金配件加工車間生產的計劃（huá）、調度，工人的操作，零件的加工質（zhì）量（liàng）檢驗，加工成本（běn）的核算，都是以（yǐ）工藝規程為依據的。處理生產中的（de）問題，也常（cháng）以（yǐ）工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規（guī）程來確定各有關單位、人員的責任。車間要生產新零件時，首先要製訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程（chéng）進行生產準備。如（rú）：新零件加工工藝中的關（guān）鍵工序的分析研究；準備所需（xū）的刀、夾、量具；原材料及非標（biāo）五金配件加工毛（máo）坯的采購或（huò）製造；新設備的購置或舊設（shè）備改裝等（děng），均必須根據工藝來進行。新建批量或大批量機械加工車間時，應根據工藝規（guī）程確定所需機床的種類和數量以及（jí）在車間的布置（zhì），再（zài）由此確定車間的麵積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人（rén）的工（gōng）種、技術等級、數（shù）量等。

一般（bān）精淮南五金配件加（jiā）工公司密五金軸零件，最終工序（xù）采用精磨就足（zú）以保證加工質（zhì）量。精密軸類零件（jiàn），除了精加工（gōng）外，還應安排光整加工。對於除整體淬火之外的（de）軸類零件，其精車工序可根據具體情況不同，安排（pái）在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之後，次要（yào）表麵加工之前進行。應該注意的是經（jīng）淬火後的部位（wèi），不能用一般刀、軸類零件的主要表麵是各個軸頸的外圓表麵（miàn），空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密主（zhǔ）非標五金配件加工軸上的螺紋、花（huā）鍵（jiàn）、鍵槽等次要表麵的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，並將次要（yào）表麵的加工合理地（dì）穿插（chā）其中。

CNC精密零非標五金配件加（jiā）工件加工的首要前（qián）提是它的工藝基準的準確，機械圖紙上的基準（zhǔn）都是（shì）用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表（biǎo）示的。當基準符號對準（zhǔn）的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示（shì）是以該麵（miàn）為基準。當基（jī）準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標（biāo）注的實體中心（xīn）線為基準。前麵為您提到淮南五（wǔ）金（jīn）配件加工（gōng）公司的工藝精準是一個比較籠統點（diǎn）的說法。裝配基準，指的是裝配時用於確定零件在（zài）部件或產品中位置的（de）精準。測量基準，指的是零件檢驗時，用於被測量加工表麵的尺（chǐ）寸和位置的標準。定位基準，指（zhǐ）的是在加工時，工件在機床或夾具中定位用的基準（zhǔn）。