大量減少(shǎo)工裝數量,加工形狀定製(zhì)五金加工廠複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產品研製(zhì)和改型(xíng)。加工質量(liàng)穩定,加工精度高(gāo),重複精(jīng)度高,適應飛行器(qì)的加工要求。多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少(shǎo)生產準備、機床調整和工序(xù)檢驗的時間,而且中山定製五金加工廠由於使用切削(xuē)量而減少了切削時間。可加工常(cháng)規方法(fǎ)難於(yú)加工的(de)複雜型麵,甚至能加工一些無法觀測的加(jiā)工部位。數控加工的缺點是機床設備費用(yòng)昂貴,要(yào)求維修人員具有較高水平。
幾何形狀精度,軸頸的定製五(wǔ)金加工廠幾何(hé)形狀精度(圓度、圓柱度),一(yī)般應(yīng)限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時,可在零件圖上另行規定其允許的公差。加工的位(wèi)置,精度主要(yào)是指裝配傳動件的配合(hé)軸頸相對於裝配軸承的(de)支(zhī)承軸頸的同軸度,是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的(de);根據使用要(yào)求(qiú),規(guī)定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精(jīng)度(dù)軸為0.01~0.03mm。此外還有內圓柱麵的中山(shān)五金加工廠價格同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直(zhí)度(dù)要求等。表麵粗糙度,根據零件的表(biǎo)麵工作部位的不同,可(kě)有不同的表麵粗糙度(dù)值,例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為(wéi)Ra0.16~0.63um,配合軸(zhóu)頸的表麵粗糙度為(wéi)Ra0.632.5um,隨著機(jī)器運轉速度(dù)的增大和精密程度的提高,軸類零件表(biǎo)麵粗糙度(dù)值要求也將越來越小。
基準重合原(yuán)則。應(yīng)選中山定製五金加(jiā)工廠價(jià)格擇盡可能的設計(jì)基準作為定位基準。特別(bié)是在最後的(de)完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基(jī)準偏差;第二:基準統一原則。應選擇統一的定位基準麵的各(gè)種表麵處(chù)理,盡量保(bǎo)證(zhèng)各表麵間的位置精度(dù);有(yǒu)時也遵循共同基準的原則,反複加工;第三:自為基準(zhǔn)原則。一些小(xiǎo)型機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質量和生產率,與精中山定製五金加工廠價格密加(jiā)工表麵本身作為一個基礎水(shuǐ)平(píng)。
40Cr等合金結構鋼定製五金加工廠(chǎng)適用於中等精度而轉速較高的軸類零件,這類鋼經調質和淬火後,具有較好的綜合機械性能。軸(zhóu)承鋼(gāng)GCr15和彈簧鋼65Mn,經調(diào)質和表麵高頻(pín)淬火後,表麵硬度可達(dá)50~58HRC,並具有較高的耐疲勞性能(néng)和較好的耐磨性能,可製造較高精度的軸。精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表麵氮化後,不僅能獲得很高的表麵硬度,而且(qiě)能保中山五金加工(gōng)廠價格持較軟的(de)芯部,因此耐衝擊(jī)韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處(chù)理(lǐ)變形很小,硬度更(gèng)高(gāo)的特性。