東莞精密五金加工生產廠家

一般精東莞五金加（jiā）工生產廠家密五金軸零件，最終工（gōng）序采用精磨就足以保（bǎo）證加工質量（liàng）。精密軸類零件，除（chú）了精加（jiā）工外，還應安排光（guāng）整加工。對於除整體淬火之外的（de）軸（zhóu）類零件，其精車工（gōng）序可根據具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之後，次要表麵加工之前進行（háng）。應該注意的是經淬火後的部位，不能用一（yī）般刀、軸類零件的主要表麵是各個軸頸的外（wài）圓表麵，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密（mì）主精密五金加工軸上的螺紋、花鍵（jiàn）、鍵槽等次要表麵的（de）精（jīng）度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主（zhǔ）要是考慮外圓的加工順序，並將次要表麵的加工合理地穿插其中（zhōng）。

零件的工藝分析，其主要精（jīng）密五金加工內容有:(1)檢查零件的圖紙（zhǐ）是否完整（zhěng）和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技（jì）術要求等在現有（yǒu）生產條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工（gōng）藝變得困難和複雜。(3)審查零件（jiàn）的結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝東莞精密五金加工生產廠家文件有以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要（yào）作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡（kǎ）片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除（chú）了有工序目錄以外，還每道工序的工序（xù）卡片。

由於鋁東（dōng）莞五（wǔ）金加工的特殊特（tè）性，不論采用何種機床加工（gōng），在（zài）效率（lǜ）、壽命、工件光澤度方麵往往不盡人意。因此在加工鋁（lǚ）時如何選擇合適的（de）刀具及（jí）加工工藝成了大家關心的問題。我們先來（lái）了解下鋁及鋁（lǚ）合金的加工特點：鋁強（qiáng）度低，硬度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但切削加（jiā）工時（shí）變（biàn）形強化傾向大，易粘刀（dāo），很難加工出光潔的（de）表麵。鋁合金在強度、硬度（dù）與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與（yǔ）硬度低，切削力小，導（dǎo）熱性（xìng）好。由於鋁合金質軟，塑（sù）性大，切削（xuē）時易粘刀，在刀具上（shàng）形成（chéng）積屑瘤，高速切削時可能在刀精密五金（jīn）加工生產廠家刃上產生熔焊現象，使刀具喪（sàng）失（shī）切（qiē）削（xuē）能力，並影響加工精（jīng）度和表（biǎo）麵精糙度（dù）。此（cǐ）外，鋁合金（jīn）的熱脹係數大，切削熱（rè）容易引起工件熱變形，降低加工精度。

CNC精密零件加工的首要精密五金加工前提是它的工（gōng）藝基準的準確，機械圖（tú）紙上的基準都（dōu）是用大寫字母A、B、C、D等用（yòng）一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準（zhǔn）的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是（shì）以（yǐ）該麵為基準。當基準符號對準（zhǔn）的是尺寸線，表示（shì）是以該尺寸標（biāo）注的（de）實體中心線為基準。前麵為您（nín）提東莞精密五金（jīn）加工生產廠家到的工藝精準是一個比較籠統點的說法。裝配（pèi）基準，指的是裝配時用於確定零件在部件或產品（pǐn）中位（wèi）置的（de）精準。測量基準，指的是零件檢驗（yàn）時，用於被測量加工表麵的尺寸和位置的標準。定位基準（zhǔn），指（zhǐ）的是在加工時，工件在機床或夾具中定（dìng）位用的基準。

機床複合技術進一步精密（mì）五金加（jiā）工擴展隨著數控機床技術進步，複合加工技術日趨成熟，包括銑-車（chē）複合、車銑複合、車-鏜-鑽-齒輪加工等複合（hé），車（chē）磨複合，成形（xíng）複合加工、特種複合加工等，精密機械（xiè）加工的效率大大提高。數（shù）控機床的智能化技術有新的突（tū）破，在數控係統的性能上得到了較多體現。如：自動調整東莞精（jīng）密五金加工幹涉防碰撞功能、斷電後工件自動退出安全區斷電保（bǎo）護功能、加工零件檢測和自動補償學習（xí）功能，智能化（huà）提升了機床的功能和質量。更有五軸（zhóu）聯（lián）動高速加工中心的問世。機器人（rén）使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組（zǔ）合（hé）得到廣泛應用，使得柔性（xìng）線更加靈活、功（gōng）能進（jìn）一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。

主要有精密車削、鏡麵（miàn）磨削和研磨等。在精密車精密五金（jīn）加工（gōng）床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削（xuē）,切削（xuē）厚度僅1微（wēi）米左右，常用於加工有色金屬材料的球麵、非球麵和（hé）平麵的（de）反射鏡等高精度、外表（biǎo）高度光潔（jié）的零件。例如加工核聚變裝（zhuāng）置用（yòng）的直徑為800毫米的非球麵（miàn）反射鏡，最高精度可達0.1微米，外表粗糙度（dù）為Rz0.05微米。精密零件加工精度以納（nà）米，甚至最後以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標（biāo）時，超精（jīng）密零東莞五金加工件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能（néng）或電能等，使這些能量超越原子間的聯合（hé）能（néng），從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或（huò）晶（jīng）格變形，以達到超精密加工的目的。屬於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和（hé）離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等（děng）。