東莞精（jīng）密五金（jīn）件加工公司

CNC精密零精密五金（jīn）件加工件加工的首要前提是它的工藝（yì）基準的準（zhǔn）確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶（dài）圈的基準符號表（biǎo）示（shì）的。當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的是尺寸線，表示是以（yǐ）該尺寸標注的實體中心線為基準（zhǔn）。前麵為您提到東莞五金件加工公司（sī）的工藝精準是一個比較籠統點的說法。裝（zhuāng）配基準，指的是裝配時用於確定（dìng）零件在部件或產品中（zhōng）位置的（de）精準。測量基準，指的是零件檢驗時，用於被（bèi）測量加工表麵的（de）尺寸（cùn）和位置的標準。定位基準，指的是在（zài）加工時，工（gōng）件（jiàn）在機床或夾具中定位用的基準。

(1)粗（cū）加工階段。切除各加工精密五金件加工（gōng）麵的大部分加（jiā）工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產（chǎn）率。(2)半精加工（gōng）階段。切除粗加工（gōng）後可能產生（shēng）的缺陷，為表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當（dāng）的精加工餘量，同時完成次要（yào）表麵的加工。(3)精加工階段（duàn）。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道（dào）工序所留下的精加工餘（yú）量，使零件表麵達到圖樣的技術要求。(4)光整加東莞五金件（jiàn）加工公司（sī）工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵（miàn），主要用於表麵粗糙度要求很（hěn）高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超（chāo）精密加（jiā）工（gōng）階段。加工精度在（zài）0.1—0.01μm，表麵（miàn）粗（cū）糙度值ra≤0.001μm的加工階段（duàn）。主要（yào）的加工方法有：精密切削、精（jīng）鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。

⑴切削液應無刺東莞精密五金件加工公司激性氣味，不含（hán）對人體有害添加劑，確保使用者（zhě）的安全。⑵切削液應滿足設（shè）備潤（rùn）滑、防護（hù）管理的要求，即（jí）切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬（yìng）的膠狀沉澱物，確保設備的安全和正常工作.⑶切削液應保證工件（jiàn）工序間的防鏽油作用，不鏽蝕工件（jiàn）。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選（xuǎn）用PH值為中性（xìng）的切削液。⑷切削液應具有優良的潤滑性能和（hé）清洗性能。選擇最大無卡咬負荷PB值（zhí）高、表麵張力小的切削液，並經切削試（shì）五（wǔ）金件加工公司驗評定效果良好。(5)切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。⑹切（qiē）削液應盡量適應多種加（jiā）工方式和多種工件材料。⑺切削液應低汙染，並有廢液處理方法（fǎ）。

1、機械工（gōng）作前檢查運東莞精密五金件加工公司（sī）動部分是否加注了潤滑（huá）油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運（yùn）轉1-3分（fèn）鍾，機械有故障時嚴禁操作。2、工作時（shí）保持正確的姿勢，要（yào）有充足的精神應付工作，如發現身（shēn）體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談（tán），相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安（ān）全。所有員（yuán）工在進入工作崗位前（qián），檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭精密五金件加工發的要戴安全帽。3、更換模具時首先關閉電（diàn）源，衝床運（yùn）動部門停止運轉後，方可開始安裝（zhuāng）、調試模具（jù）。安裝調整完畢（bì）後，用手搬動飛輪試衝兩（liǎng）次（cì），檢查（chá）上（shàng）下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在（zài）合理的位置上。

每天上東莞五金件加工公司班前半小時（shí）對機（jī）床進行清理、維護若使（shǐ）用氣槍或（huò）油槍清理切屑時，主軸上必（bì）須有刀。2、禁止用氣槍或油槍（qiāng）吹主（zhǔ）軸錐（zhuī）孔（kǒng），避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸（zhóu）孔內，影響主軸（zhóu）清潔度（dù）。3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是（shì）否充足,按正（zhèng）常的順（shùn）序開機（jī）。4、在機床正式工作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進精密五金件加工公司行主軸預（yù）熱。1、上機前對（duì）照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工餘量並（bìng）對（duì）毛坯進行去沙打磨處理。2、上機後確認工（gōng）件擺放位置，以及加工工藝順（shùn）序，完成較表動作