張（zhāng）家口非標五金零件加工生產廠（chǎng）家

零件的工藝分析，其主要非標五金零件加（jiā）工（gōng）內容有:(1)檢查零件（jiàn）的圖紙是（shì）否完整和正確（què），分析零件主要表而的（de）精度、表（biǎo）而完整（zhěng）性、技術要求等在（zài）現有生產條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當（dāng），是否會使工（gōng）藝變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工藝性，檢查零件結構（gòu）是否（fǒu）能經濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝（yì）張家口非標五金零件加工生產廠家文（wén）件有以下幾種。(1)機械加工工（gōng）藝過程卡（kǎ）片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路（lù）線。(2)機械加（jiā）工工序卡片:要求工藝（yì）文件盡可能地詳細、完整（zhěng），除了有工序目（mù）錄（lù）以外，還每道工序的工序卡片。

（1）精車和精鏜：飛行器大非標五金零件加工（gōng）多數精（jīng）密的輕合金（jīn）（鋁或（huò）鎂合金等）零件多采用（yòng）這種方法加工（gōng）。一般用（yòng）天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半（bàn）徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度（dù）和平均高度差小於0.2微米的表麵不平（píng）度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機（jī）床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位（wèi）置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得（dé）的鏡麵（miàn）。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有（yǒu）很張家口五金零件加（jiā）工生產廠家高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以（yǐ）保證高穩定度。磨（mó）削的極限精度除受機（jī）床主軸和床身（shēn）剛度的影響外，還與（yǔ）砂輪的選（xuǎn）擇和平衡、工件中心孔的加工（gōng）精度等因素（sù）有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不（bú）圓（yuán）度（dù）。

首先是對材料硬（yìng）度的要求，對有些非標五金零件（jiàn）加工（gōng）場合來說，材料是硬（yìng）度越高越好，隻是限於加工（gōng）機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機（jī）件還硬是無法加工的。其次，材質（zhì）軟硬適中（zhōng），至少（shǎo）要比機（jī）件硬度低一個檔次，同時還（hái）要看加工的（de）器件的作用（yòng）是做什麽用，對機件合理選材（cái）。總之，精密機械加工對材質的要張家口非標五（wǔ）金零件加工生產廠家（jiā）求還是有一些的，並不是什麽材質都（dōu）適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而後（hòu）者是無（wú）法加工。所以，最基本的一條就（jiù）是在機械（xiè）零件（jiàn）加工廠加工前一（yī）定要注意材質的（de）密度，如果密度太大（dà），相當於硬度也很（hěn）大，而硬度要（yào）是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅（jǐn）僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛（fēi）崩出去傷人等。所以，一般來（lái）說，對於機械類加工（gōng）來說，材料材質要低於機刀的硬度，這樣才能被加工。

傳動裝置在實際非標五金零件加工（gōng）操作中發生危（wēi）險的概率是比較（jiào）大的，機床的傳動一般都是由齒輪部件，傳動鏈（liàn）條和傳動皮帶構成的，如果這些部件設（shè）計時候沒有充分考慮安全性，沒（méi）有設計防護層，轉動部分外露，那麽就極有可（kě）能會（huì）將（jiāng）工人的手，或者衣服絞（jiǎo）入裝置，從而造（zào）成傷害。壓（yā）力機械的施壓部位會可能造成危險，一般常見的衝床，粉碎機，模（mó）壓機，剪床等都屬於壓力機械，因為此類設備大多都需要人工來操作的，而人員操張家（jiā）口五金（jīn）零件加（jiā）工作（zuò）就避免不了（le）因為人員的疲憊（bèi）或者情緒波動（dòng）造成人為的失誤，因此（cǐ）也是極易發生受（shòu）傷事故。來自於機床的危險也是一項危險，由（yóu）於機床是多是高速運轉的切削機械，因此（cǐ）其危險性很大（dà），刀具，飛濺，操作者站的（de）位置不當導致撞擊等因素都可能導致人身傷害事故。

對於精密零（líng）張家口五金（jīn）零件加工部件的加工主要是尺寸方麵的要求（qiú），比如（rú）圓柱直徑是（shì）多少，有（yǒu）嚴格的要（yào）求，正負誤差在規定要求範圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負（fù）誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體，如果直徑太大（dà），超過誤差（chà）允許範圍內，就會造成（chéng）插不進去的情況，如果（guǒ）實非標五金零件加工生產廠家際直徑太小（xiǎo），超過誤（wù）差允許負值下限了，就會造成插進去太鬆，不牢固的問題發生。這些都是不合（hé）格產品，是要作廢的或者重新加工、這樣必然會造成成本的增加。因此，保證非標（biāo）精密零件加工的精度是非常重要的。

一般精張家口五金零件加工生產廠（chǎng）家密五金軸零（líng）件，最（zuì）終工序采（cǎi）用精磨就足以保證加工質量。精（jīng）密（mì）軸類零件，除了精加工外，還應（yīng）安排光整加工。對於除整體淬火之外的軸類（lèi）零件，其精車（chē）工序可（kě）根據具（jù）體情況不（bú）同，安排在淬（cuì）火熱處理之前進行，或（huò）安排在淬火熱處理之後，次要表（biǎo）麵（miàn）加（jiā）工之前進行。應（yīng）該注意（yì）的是經淬火後的部位，不能用一（yī）般刀、軸類零件的主要表麵是（shì）各個軸頸的外圓表麵，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精（jīng）密主非標五金零件加工軸（zhóu）上（shàng）的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表麵的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工（gōng）工藝路線（xiàn）主要是考慮外圓的加工順序，並將次要表（biǎo）麵的加工合理地穿插其中（zhōng）。