機(jī)床複合技術進一步精(jīng)密精密五金(jīn)加(jiā)工擴(kuò)展隨著數控機(jī)床技術進步,複合加(jiā)工技術日趨成熟,包括銑(xǐ)-車複合、車銑複合(hé)、車-鏜-鑽-齒輪加工等複(fù)合,車磨複合,成形複合加工、特種複合加工等(děng),精密機械加工的效率大大提高。數控機床(chuáng)的智能化技術有新的突(tū)破,在數控係統的性能上得到了較(jiào)多體(tǐ)現。如:自動調整邢台(tái)精密精密五金加(jiā)工幹涉防碰撞功能、斷電後工件自動退出(chū)安全區斷電保護功能(néng)、加工零件檢測(cè)和自動補(bǔ)償(cháng)學習功能,智能化提升了機(jī)床的功能和質量。更有五軸聯動高速加工中心的問世。機器人使柔性化組合(hé)效率更高機器人與(yǔ)主機的柔性化(huà)組合得到廣泛應用,使得柔性線(xiàn)更加靈(líng)活、功能進(jìn)一步擴展、柔性線進一步縮短、效(xiào)率更高。
(1)精(jīng)車和精鏜:飛行器大精密精密五金加工多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用(yòng)這種方法加工。一(yī)般用天然單晶金剛石(shí)刀具,刀刃圓弧(hú)半徑小於0.1微(wēi)米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。(2)精銑:用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的(de)精度(dù)來獲得較高的相互位置精度。使(shǐ)用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵。(3)精磨:用於加工軸或孔類零件(jiàn)。這類零件多數采用淬硬鋼(gāng),有很邢(xíng)台精密五金加工生產廠家高的(de)硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓(yā)或動壓液體軸承,以保證高穩定度(dù)。磨削的(de)極限精度除受機床主軸和床身(shēn)剛度的影響(xiǎng)外,還與(yǔ)砂輪的選(xuǎn)擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。
一般精邢台(tái)精密五金加工(gōng)生產廠家密五(wǔ)金軸零件,最(zuì)終工序采用精磨就足(zú)以保證加工質量。精密軸類零件,除了(le)精加工外,還應安排光整加工。對於除整體淬火之外的軸類零件,其精車工序可根據具體(tǐ)情況不同,安排在淬火熱處(chù)理之前(qián)進行,或安(ān)排在淬火熱處理之後,次要表麵加工(gōng)之前進行。應該注意(yì)的是經淬火(huǒ)後的部位,不能用一般刀、軸類零件的主要表麵(miàn)是各個軸(zhóu)頸的外(wài)圓表麵,空心軸的內孔精度一般(bān)要求不高,而精密主精(jīng)密精密五金加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表麵的精度要(yào)求也比較高。因此,軸類零件的加工(gōng)工藝路線主要是考慮外圓的加(jiā)工順序,並將次要表(biǎo)麵的加工合理地穿插其中。
當模具很大、很深時,淬火前精密精密五金加(jiā)工的粗加工、半精加工用軟加工,淬火後(hòu)的精加(jiā)工用硬加工;小的、淺的模具可以在淬火後一次性銑成(chéng)。如果模(mó)具壁很薄、模腔又(yòu)很深,則采用電加工。如(rú)果模腔有一個大而平的底麵,則用一體式銑刀盤進行粗加工後,再使用(yòng)圓鼻銑刀清角,一(yī)體(tǐ)式銑刀盤的切削力度(dù)和分(fèn)散(sàn)熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位(wèi)比平底刀(dāo)效率快,不容易(yì)崩刃(rèn)裝夾銑刀十分(fèn)重要,這涉及邢台(tái)精密五金加工生產廠(chǎng)家刀柄的公差、刀柄與刀夾的(de)配合、安裝後的徑跳(tiào)等因(yīn)素。為此,刀柄的製造公差應是-0.0025mm到(dào)-0.005mm,或應用熱縮裝夾來夾刀具。使用剛性好的、精(jīng)度高的機床才能取得好的(de)效果。加工高硬度模具編程時刀具(jù)切入模具的路(lù)徑應采用螺旋插(chā)補,這樣的切入過程較平穩。在不能采(cǎi)用從側麵或螺旋切入的場合,應采用斜波切入(rù),避免軸向切(qiē)入。編程還決定了徑(jìng)向走(zǒu)刀的大小和切削深度。
所謂平行度要求,就是要求工件(jiàn)精密五金(jīn)加工生產廠家的周圍的公差要求,比方是矩形工件,則要求工件四個角的厚度達到一定的公差範圍。如果測量四邊的厚度達不到公差要求,則達(dá)不(bú)到平(píng)行度要求。這就要重新(xīn)調整工件,問題可能出現在磨床吸盤,吸盤(pán)由(yóu)於(yú)過度使用,出現磨損,導致平行度出(chū)現誤差;也可能是砂輪沒(méi)有修整好,或者砂輪出現崩裂,缺口,這時就要重新磨砂輪;也可能是(shì)吸盤沒有清理幹淨,這就要重精密五金加工生產廠家新清理吸盤,仔細清理幹淨;也可能是工件沒有修整好,出現毛刺。所謂垂直度(dù)要求(qiú),就是要求(qiú)工件的(de)側麵和地麵(miàn)達到公差要求。最(zuì)好理解的就是正(zhèng)當體,從數軸(zhóu)來(lái)看,分為XYZ三麵,一般要(yào)求(qiú)XZ,YZ達到公差要求。出現誤差也和(hé)平行度要求的大致。一般按照平(píng)行度要求來處理則可。
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