鑄造性能(néng):指金精密五金零件加工屬或合金是(shì)否(fǒu)適合鑄造的一些工(gōng)藝性(xìng)能(néng),主要包括流性能、充滿鑄模能(néng)力;收縮性、鑄件凝固時(shí)體積收縮的能力;偏析指化學成分不均性。焊接(jiē)性能(néng):指(zhǐ)金屬材料(liào)通過加熱或加熱和加壓焊接方法,把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起,接口處能滿足使用(yòng)目的的特性。頂氣段性能:指金(jīn)屬材料能承授陽泉精密五金零件加工價格予(yǔ)頂(dǐng)鍛而不破裂的(de)性能(néng)。冷(lěng)彎性能:指金屬材料在常溫(wēn)下(xià)能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲(qǔ)角(jiǎo)度α(外(wài)角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示,a愈大(dà)或d/a愈小,則材料的冷彎性愈好。
銑削時的切削熱(rè)是陽泉精密五金零件加工(gōng)一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象,刀齒在非切削時即被(bèi)冷卻(què),這(zhè)將有利(lì)於刀具壽命的延(yán)長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗,銑削所用刀具為球頭立銑刀,車削為一(yī)般(bān)車刀,兩者在相同的被加工材料和切削條件(由於切削方式不同,切(qiē)削深度(dù)、進給量、切削速度等隻能做到大體一致)及同一環境條件下進行切削對比試驗,結果表(biǎo)明,銑削加工對延長刀具壽命更為有利。利用(yòng)帶有五金零件加(jiā)工(gōng)價格中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的鑽頭、球頭(tóu)立銑刀等刀具進行切削時,經常(cháng)出現靠近(jìn)中心刃(rèn)處工具壽命低下的情況,但仍(réng)比車(chē)削加工時強。在切削難加工材料時,切削刃受熱影(yǐng)響較大(dà),常常會降低刀具壽命,切削方式如為銑(xǐ)削,則刀具壽命會相對長一些。
(1)精車和精鏜:飛行器大精密五金零(líng)件加工多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采(cǎi)用(yòng)這種方(fāng)法加工。一(yī)般用天然單晶金(jīn)剛石刀具,刀刃圓弧半徑(jìng)小於0.1微米(mǐ)。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度(dù)差(chà)小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。(2)精銑:用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主(zhǔ)軸的精度來獲得(dé)較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭(tóu)進行(háng)高速(sù)銑切(qiē)可獲得的鏡麵。(3)精磨:用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼,有很(hěn)陽泉(quán)五金零件加工價格高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承,以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身(shēn)剛度的影響(xiǎng)外,還與砂輪的選擇和(hé)平衡、工件中心孔的加工(gōng)精度等因素有關。精磨可獲得1微米的尺(chǐ)寸精(jīng)度和0.5微米的不圓度。
當模具很大、很深時,淬火前(qián)精密五金零件加工的粗加工、半精加工用軟加工,淬火後的精加(jiā)工用硬加工;小的、淺的(de)模具可以在淬火後一次(cì)性銑成。如果模具壁很薄、模腔(qiāng)又很(hěn)深,則(zé)采用電加(jiā)工(gōng)。如果模腔有一個大而平的(de)底麵,則(zé)用一體式銑刀盤進行粗加工後(hòu),再使用圓(yuán)鼻銑刀清(qīng)角,一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效(xiào)果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快,不容易崩刃(rèn)裝夾銑刀十分重要,這涉及陽泉五金零件加工價格刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝後的徑跳等(děng)因素。為此,刀柄的製造公差應(yīng)是(shì)-0.0025mm到-0.005mm,或應用熱縮(suō)裝夾來夾(jiá)刀具。使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模(mó)具的路徑應采(cǎi)用螺旋(xuán)插補,這樣的切(qiē)入過程(chéng)較平穩。在不能采用從側麵(miàn)或螺旋切入的場合(hé),應采用斜波切入,避免軸(zhóu)向切入。編程還決定了徑向走(zǒu)刀的大小和切削深度。
一般精陽泉(quán)五金零件加工價格密五金軸零件,最終工序采用(yòng)精磨就足以保證加工質量。精密軸類零件(jiàn),除了精加工外(wài),還(hái)應安排光整(zhěng)加工。對於除整體淬火(huǒ)之外的軸類零件,其精車工序可根據具體(tǐ)情況(kuàng)不同,安排在淬火熱處理之前進行,或安排在淬火熱處理之(zhī)後,次要表(biǎo)麵加工之前(qián)進行。應該注意(yì)的是經淬火後的部(bù)位(wèi),不能用一般刀、軸類零(líng)件的(de)主要表麵(miàn)是各個軸頸的外圓表麵,空心軸的內孔精度一般要求不高,而精密主精密五金零件(jiàn)加工軸上(shàng)的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表麵(miàn)的精度要求也比較高。因此(cǐ),軸類零件的加工工藝路線主要(yào)是考慮外圓的(de)加工順序,並將次要表麵的加工(gōng)合理地穿(chuān)插其中。