六安非標五金件加工公司

基（jī）準重合原則。應選六安非標五金件加工公司擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是（shì）在最後（hòu）的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以（yǐ）避免造成位（wèi）置誤差基準偏差;第（dì）二：基準統一原則。應選擇統一的定位基準麵的各種表麵（miàn）處理,盡量保證各表麵間的位置精（jīng）度;有時也遵循（xún）共同基準的原則,反複加工;第三：自為（wéi）基準（zhǔn）原（yuán）則。一些小型機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質量和生（shēng）產率,與精六（liù）安非標五金件加工公司密加工表麵本身作為一（yī）個基礎水平。

1、在（zài）每（měi）條程（chéng）序加工前（qián），需嚴格確認五金件加工公司所上刀具是否與程式一致2、裝刀時須確認刀具的長度（dù）及選用的夾刀刀頭是（shì）否合適3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保（bǎo）刀具接刀時的準度4、在開粗程序中盡（jìn）量用氣吹（chuī），在光刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清（qīng）掃幹淨以防鋁（lǚ）渣吸油（yóu）6、在cnc精密加工自行運轉中操作（zuò）人（rén）員不得離開機床或（huò）定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定六安五金（jīn）件加工（gōng）公（gōng）司相關人員看查（chá）7、在加工過程中（zhōng）如發現加工餘量過多時，則必須使用“單（dān）段”或（huò）“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑（xǐ）掉然後再搖回“零點”讓其自行運（yùn）行8、加工過程（chéng）中如發現（xiàn）撞刀情況操作人員（yuán）則（zé）必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕（niǔ）或“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調為（wéi）零等9、在機床運轉中禁止開（kāi）機（jī）門以免（miǎn）飛刀或飛工件10.工件下機後須（xū）及時清（qīng）理去（qù）毛刺

(1)零件圖樣中尺寸非標五金件加工的（de）標注方（fāng）法是否適（shì）應數控加工的特點；(2)零件圖樣中構成輪廓的幾（jǐ）何元素是否充分；(3)定位基準的可靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及（jí）尺寸公差是（shì）否都可以得到（dào）保證。(1)分析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘（yú）量大小和均勻性；(5)毛坯的（de）加工餘量是否（fǒu）充分，批量生產時餘六安五金件加工公司量是否穩定（dìng）。在編程時都是把工件看（kàn）做是靜止的，而刀具是運動的。通常把（bǎ）對刀點稱為程序原點，選擇的要點有：容易找正（zhèng）、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對刀點與（yǔ）刀位點重合。加工方法的選擇原則是保證加工表麵的加工精（jīng）度和表麵粗糙度（dù）要求，但在實際選擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行全（quán）麵考慮。

1、機械工作前檢（jiǎn）查運六安非標五金件加工（gōng）公司動部分（fèn）是否加（jiā）注了潤滑（huá）油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將（jiāng）機床空（kōng）運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操（cāo）作。2、工作時（shí）保（bǎo）持正確的姿勢，要有充足（zú）的精神應（yīng）付工作，如發現身（shēn）體不適就要（yào）馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中（zhōng），嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁（zào）、疲倦（juàn）的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢（jiǎn）查自己服飾是否符（fú）合工作（zuò）要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影（yǐng）響（xiǎng）安全的服裝，留長頭非標五金件加工發的要戴安全帽（mào）。3、更換模具（jù）時首先關閉電源，衝床運動（dòng）部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是（shì）否對稱、合理，螺絲是否堅（jiān）固，壓邊圈是否在合（hé）理的位置上。