零件的工藝(yì)分析,其主要精密五金加工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確,分析零件主(zhǔ)要表而的(de)精度、表而完整性、技術要求等在現有生(shēng)產條件下(xià)能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng),是否會使工藝變得困難和複雜。(3)審(shěn)查零件(jiàn)的結(jié)構(gòu)工藝(yì)性,檢查零件結構(gòu)是否能經(jīng)濟地、有(yǒu)效地加工出來。3、常用的(de)工藝六安精密五金加工公司文件有以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要(yào)作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工(gōng)藝文件(jiàn)盡可(kě)能地詳細、完整,除了(le)有工序目錄以外,還每(měi)道工(gōng)序的(de)工序卡片。
40Cr等合金結構鋼(gāng)精密(mì)五金加工適用(yòng)於中等精度(dù)而轉(zhuǎn)速(sù)較高的軸類零件,這類鋼經調質和淬(cuì)火後,具有較好的綜合(hé)機械性能。軸(zhóu)承鋼GCr15和(hé)彈簧(huáng)鋼65Mn,經調質和表麵高頻淬火(huǒ)後,表麵硬度可達(dá)50~58HRC,並具(jù)有較高的耐疲勞性能(néng)和較好的耐磨性能,可製造較高精度的(de)軸。精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸(zhóu)、坐標鏜床(chuáng)主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表麵氮化後,不僅(jǐn)能獲得很高的表麵硬度,而(ér)且(qiě)能保六安五金加工公司持較軟的芯部,因此耐(nài)衝擊韌性好。與滲(shèn)碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬(yìng)度更高的特性(xìng)。
鑄造性能:指(zhǐ)金精密五金加工(gōng)屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能,主要(yào)包括流性能、充滿鑄模能(néng)力;收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能(néng)力(lì);偏析(xī)指化(huà)學成分不均性(xìng)。焊接性能:指金屬材(cái)料通過加熱(rè)或加熱和加壓焊接方法,把兩個或兩個以上金屬(shǔ)材料焊接到一起,接口處能滿足(zú)使用目的的特性。頂氣段性能:指金屬材料能承授六安(ān)精密五金加工公司予頂鍛而不(bú)破裂的(de)性能。冷彎性能(néng):指金屬材(cái)料(liào)在常溫下能承受彎曲(qǔ)而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的(de)比值表示(shì),a愈大(dà)或d/a愈小,則材料的冷彎性(xìng)愈好。
CNC精密零件加工的首(shǒu)要精密五金加工前提是它的工藝基準的準確,機械圖紙上的基準都是用大寫字母(mǔ)A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符(fú)號表(biǎo)示的。當基準(zhǔn)符號對準的麵及麵的(de)延伸(shēn)線或該麵的尺寸界限時,表示是以(yǐ)該麵為基準。當基準符(fú)號(hào)對(duì)準的是尺(chǐ)寸線,表示是以該尺寸標注的實體中(zhōng)心線為基準。前麵為您(nín)提六安精密五金加工(gōng)公司到的工藝精準是一個比較籠統(tǒng)點(diǎn)的說法。裝配基準,指的是裝配時用於(yú)確定零件在部件或產品中位置的精準。測量基準,指的是零件(jiàn)檢驗時,用於被測量加工表麵(miàn)的尺寸和位置(zhì)的標準。定位基準,指的是(shì)在加工時,工件在(zài)機床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。
非標零配件是相對精(jīng)密五(wǔ)金加工於標準零部件提出來的。標準零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各(gè)個方麵已(yǐ)經完全標準化,並由專業廠生產的常用的零(部)件,如螺紋件、鍵、銷、滾動(dòng)軸承等等。非標零配件廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓(yā)元件(jiàn)、氣(qì)動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹(xiá)義僅六安五金加工公(gōng)司包(bāo)括標準化緊固件。 國內俗稱(chēng)的標準件是標準緊固件的簡稱,是狹義概念,但不能排除廣義(yì)概念(niàn)的存在。 此外(wài)還有行業標準件,如汽車標準件、模具標(biāo)準件等,也屬於廣義標(biāo)準件非(fēi)標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規格,沒有相關的參數規定之外,由企業自由控製的其他(tā)配件。非(fēi)標準(zhǔn)件有(yǒu)很多品種,目前沒有很(hěn)規範的分類。
難加工材料的切(qiē)削精(jīng)密五(wǔ)金加工(gōng)條(tiáo)件曆來都設定得比較低,隨著刀具(jù)性能的提高,高速(sù)高精度CNC機床的出(chū)現,以(yǐ)及高速銑削方式的引進等,目前,難(nán)加工(gōng)材料的切削已進入高速加工、刀具長(zhǎng)壽命化的時期。現在,采用小切深以減輕刀具切削刃負荷,從而(ér)可提高切(qiē)削速度和進給速度的加工方式,已成為切(qiē)削難加工材料的最佳方式。當然,選擇適應難加(jiā)工(gōng)材料特有性能的刀具材料和(hé)刀具幾何形(xíng)狀也極為重要,而且應力求刀具切削(xuē)軌跡的最佳化。例如,鑽削不(bú)鏽鋼等材料時(shí),由(yóu)於材料熱傳導率很低,因此,必須防六安精密五金加工(gōng)止切削熱大量滯留在切削刃上,為(wéi)此應(yīng)盡可(kě)能(néng)采用間斷切削,以避免(miǎn)切削刃和切削麵摩擦生熱,這將有助於延長(zhǎng)工具壽(shòu)命和保證(zhèng)切削的穩(wěn)定。用球頭立銑刀對(duì)難加工(gōng)材料進行粗加(jiā)工時,工(gōng)具(jù)形(xíng)狀和夾具應很好配合,這樣可(kě)提高刀具切削部分的振擺精度和(hé)夾持剛性,以(yǐ)便在高速回轉條件(jiàn)下,保證(zhèng)將每齒(chǐ)進(jìn)給量提高到(dào)最大限度,同時也可延長工具壽命。
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