六安精密五金加工公（gōng）司

零件的工藝（yì）分析，其主要精密五金加工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主（zhǔ）要表而的（de）精度、表而完整性、技術要求等在現有生（shēng）產條件下（xià）能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當（dāng），是否會使工藝變得困難和複雜。(3)審（shěn）查零件（jiàn）的結（jié）構（gòu）工藝（yì）性，檢查零件結構（gòu）是否能經（jīng）濟地、有（yǒu）效地加工出來。3、常用的（de）工藝六安精密五金加工公司文件有以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要（yào）作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工（gōng）藝文件（jiàn）盡可（kě）能地詳細、完整，除了（le）有工序目錄以外，還每（měi）道工（gōng）序的（de）工序卡片。

40Cr等合金結構鋼（gāng）精密（mì）五金加工適用（yòng）於中等精度（dù）而轉（zhuǎn）速（sù）較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬（cuì）火後，具有較好的綜合（hé）機械性能。軸（zhóu）承鋼GCr15和（hé）彈簧（huáng）鋼65Mn，經調質和表麵高頻淬火（huǒ）後，表麵硬度可達（dá）50~58HRC，並具（jù）有較高的耐疲勞性能（néng）和較好的耐磨性能，可製造較高精度的（de）軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸（zhóu）、坐標鏜床（chuáng）主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表麵氮化後，不僅（jǐn）能獲得很高的表麵硬度，而（ér）且（qiě）能保六安五金加工公司持較軟的芯部，因此耐（nài）衝擊韌性好。與滲（shèn）碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬（yìng）度更高的特性（xìng）。

鑄造性能：指（zhǐ）金精密五金加工（gōng）屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要（yào）包括流性能、充滿鑄模能（néng）力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能（néng）力（lì）；偏析（xī）指化（huà）學成分不均性（xìng）。焊接性能：指金屬材（cái）料通過加熱（rè）或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬（shǔ）材料焊接到一起，接口處能滿足（zú）使用目的的特性。頂氣段性能：指金屬材料能承授六安（ān）精密五金加工公司予頂鍛而不（bú）破裂的（de）性能。冷彎性能（néng）：指金屬材（cái）料（liào）在常溫下能承受彎曲（qǔ）而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的（de）比值表示（shì），a愈大（dà）或d/a愈小，則材料的冷彎性（xìng）愈好。

CNC精密零件加工的首（shǒu）要精密五金加工前提是它的工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母（mǔ）A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符（fú）號表（biǎo）示的。當基準（zhǔn）符號對準的麵及麵的（de）延伸（shēn）線或該麵的尺寸界限時，表示是以（yǐ）該麵為基準。當基準符（fú）號（hào）對（duì）準的是尺（chǐ）寸線，表示是以該尺寸標注的實體中（zhōng）心線為基準。前麵為您（nín）提六安精密五金加工（gōng）公司到的工藝精準是一個比較籠統（tǒng）點（diǎn）的說法。裝配基準，指的是裝配時用於（yú）確定零件在部件或產品中位置的精準。測量基準，指的是零件（jiàn）檢驗時，用於被測量加工表麵（miàn）的尺寸和位置（zhì）的標準。定位基準，指的是（shì）在加工時，工件在（zài）機床或夾具中定位用的基準（zhǔn）。

非標零配件是相對精（jīng）密五（wǔ）金加工於標準零部件提出來的。標準零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各（gè）個方麵已（yǐ）經完全標準化，並由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動（dòng）軸承等等。非標零配件廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓（yā）元件（jiàn）、氣（qì）動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹（xiá）義僅六安五金加工公（gōng）司包（bāo）括標準化緊固件。 國內俗稱（chēng）的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義（yì）概念（niàn）的存在。 此外（wài）還有行業標準件，如汽車標準件、模具標（biāo）準件等，也屬於廣義標（biāo）準件非（fēi）標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規格，沒有相關的參數規定之外，由企業自由控製的其他（tā）配件。非（fēi）標準（zhǔn）件有（yǒu）很多品種，目前沒有很（hěn）規範的分類。

難加工材料的切（qiē）削精（jīng）密五（wǔ）金加工（gōng）條（tiáo）件曆來都設定得比較低，隨著刀具（jù）性能的提高，高速（sù）高精度CNC機床的出（chū）現，以（yǐ）及高速銑削方式的引進等，目前，難（nán）加工（gōng）材料的切削已進入高速加工、刀具長（zhǎng）壽命化的時期。現在，采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而（ér）可提高切（qiē）削速度和進給速度的加工方式，已成為切（qiē）削難加工材料的最佳方式。當然，選擇適應難加（jiā）工（gōng）材料特有性能的刀具材料和（hé）刀具幾何形（xíng）狀也極為重要，而且應力求刀具切削（xuē）軌跡的最佳化。例如，鑽削不（bú）鏽鋼等材料時（shí），由（yóu）於材料熱傳導率很低，因此，必須防六安精密五金加工（gōng）止切削熱大量滯留在切削刃上，為（wéi）此應（yīng）盡可（kě）能（néng）采用間斷切削，以避免（miǎn）切削刃和切削麵摩擦生熱，這將有助於延長（zhǎng）工具壽（shòu）命和保證（zhèng）切削的穩（wěn）定。用球頭立銑刀對（duì）難加工（gōng）材料進行粗加（jiā）工時，工（gōng）具（jù）形（xíng）狀和夾具應很好配合，這樣可（kě）提高刀具切削部分的振擺精度和（hé）夾持剛性，以（yǐ）便在高速回轉條件（jiàn）下，保證（zhèng）將每齒（chǐ）進（jìn）給量提高到（dào）最大限度，同時也可延長工具壽命。