(1)零件圖樣中尺寸定製五金加工廠的標(biāo)注方法是否適應數控加工的特點;(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何元(yuán)素是否充分;(3)定(dìng)位基準的可靠性是否良好;(4)零(líng)件所(suǒ)要求的加工精度以(yǐ)及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘量大小和均(jun1)勻性;(5)毛坯的加工餘量是否充分(fèn),批量生產時餘南京五金(jīn)加工廠公司量是否穩定。在編程時(shí)都是把工件看做是靜止的,而(ér)刀具是運動的(de)。通(tōng)常把對(duì)刀點(diǎn)稱為程序原點,選擇(zé)的要點(diǎn)有:容易找正、編程方便(biàn)、對刀(dāo)誤差小(xiǎo)以(yǐ)及加工(gōng)時檢查方便、可靠,在進行對刀時應(yīng)使(shǐ)對刀點與刀位點重合。加(jiā)工方法的選(xuǎn)擇原(yuán)則是保證加工表麵的加(jiā)工精度和表麵粗糙度要求,但在實際選擇時,應結合零件的形狀、尺寸大小和(hé)熱處理要求等進行全(quán)麵考慮(lǜ)。
技術準備過程包定製五金加工廠(chǎng)括產品投產(chǎn)前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝(yì)設計、標準化審查等。或工藝過程指直接(jiē)改(gǎi)變(biàn)原材料半成品的尺寸、形狀、表麵的相互位置(zhì)、表麵粗糙度或性能(néng),使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加(jiā)工、熱處理、表麵處理、裝(zhuāng)配等,都屬於(yú)工南京五金加工廠公司藝過程。將(jiāng)合理的工藝過程編(biān)寫成用以指(zhǐ)導生產的技術文件,這份技術文件稱作工藝(yì)規程。輔助(zhù)生產過程指為了(le)保證基本生產過程的正(zhèng)常進行所必須的(de)輔助(zhù)生產活(huó)動。生產服務過程指原材(cái)料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品(pǐn)包裝、銷售等(děng)過程(chéng)。工藝過程的(de)組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成,每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
不鏽鋼零件南京定製五(wǔ)金加工廠(chǎng)加工的難點有以下常見幾種:1、加工硬度致使刀具磨損較快,又很(hěn)難(nán)排(pái)屑。2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和(hé)刀具磨損較快。3、積屑瘤容易造成徽小塊粉(fěn)屑留在切銷刃上,並引起不良加工表麵。4、刀具(jù)與被加工材料之間(jiān)化(huà)學關係造成加工硬化和被加(jiā)工材(cái)料的(de)低熱傳導(dǎo)性,不但容定製(zhì)五金(jīn)加工(gōng)廠易造成不尋(xún)常的磨損(sǔn),而且會刀具(jù)崩刃和(hé)不正常的破裂(liè)。四、針對加工難點的解決方法如下:1、使用具有高熱傳導(dǎo)性的刀具。2、鋒利的切削刃邊線:斷屑槽刃帶較寬,可減少切(qiē)削壓力,這樣就能很好地控製排(pái)屑。
大量減少工裝(zhuāng)數量(liàng),加工形(xíng)狀定製五金加工廠複(fù)雜的零件不需要複雜的工裝。如要(yào)改(gǎi)變零件的(de)形狀(zhuàng)和尺寸,隻需要修改零件加工程序,適用於新產(chǎn)品研製和改型。加工(gōng)質量穩定,加工精度高,重(chóng)複精度高,適應(yīng)飛(fēi)行器的加工要求。多品種、小批(pī)量生產情況下生產效率較高,能減少生產準(zhǔn)備、機床調整和工序檢驗的時間,而(ér)且南京定製五(wǔ)金加工廠(chǎng)由(yóu)於使用(yòng)切削量(liàng)而減少了切削時間(jiān)。可加工常規方法難於加工的複(fù)雜型麵(miàn),甚(shèn)至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點(diǎn)是機床設備費用昂貴,要求維(wéi)修人員具有較高水平。
一、先麵後孔對於箱體、支架和連杆定製(zhì)五金加工廠等零件應先加工平麵後加工孔。這(zhè)樣就可以(yǐ)以平麵定位加工孔,保證平麵和孔的位置(zhì)精度,而且(qiě)對平麵(miàn)上的孔的加工帶來(lái)方(fāng)便(biàn)。二、先加工基準麵零件在加工過程中,作為(wéi)定位基(jī)準的(de)表麵應首先(xiān)加工出來,以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。三、光整加工主(zhǔ)要表麵(miàn)的光整加工,應放在工藝路(lù)線最後階段進行(háng),加工(gōng)後的(de)表麵光潔度在Ra0.9um以(yǐ)上,輕微的碰撞都(dōu)會損壞表麵,在日本、德國等國(guó)家,在光(guāng)整加工後,都(dōu)要用絨(róng)布進行保護(hù),絕(jué)對不準用手五金加工廠公司(sī)或其它物件(jiàn)直接接觸工件,以免光(guāng)整加工的表麵,由於工(gōng)序間的(de)轉運(yùn)和安裝而受到損傷。四、劃分加(jiā)工階段(duàn)加工(gōng)質量要(yào)求高的(de)表麵,都劃分(fèn)加工(gōng)階段,一般(bān)可分為粗加工、半精加工和精加工三個階(jiē)段。主(zhǔ)要是為了保證加工質量;有利於合理使用設備(bèi);便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。
幾(jǐ)何形狀精度,軸頸的(de)定(dìng)製五金加工(gōng)廠幾何形狀精度(圓度(dù)、圓柱度),一般應限製(zhì)在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求(qiú)較高時,可在零件圖(tú)上另行規定其允許的公差。加工的位置,精(jīng)度主要是指裝(zhuāng)配傳動件的配合(hé)軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度,是用配合(hé)軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據使用要求(qiú),規定高精度軸為(wéi)0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm。此外(wài)還(hái)有內圓柱麵的(de)南京五金加工廠公司同軸度和軸向定位端麵與軸心(xīn)線的垂直度要求等。表麵粗糙度,根據零件的(de)表(biǎo)麵工作部位的(de)不同,可有不同的(de)表麵粗糙(cāo)度(dù)值,例如普(pǔ)通機床主軸(zhóu)支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16~0.63um,配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um,隨著機器運轉速度的增大和精密(mì)程度的提高,軸類(lèi)零件表(biǎo)麵粗糙(cāo)度值(zhí)要求也將越來越小。
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