蘇州精密（mì）精密五金（jīn）加工公司

（1）精車和精鏜：飛行器大精密精密（mì）五金加工多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等（děng））零件（jiàn）多（duō）采（cǎi）用這種方法加工（gōng）。一般用天然單晶（jīng）金剛石刀（dāo）具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加（jiā）工（gōng）可獲得1微米（mǐ）的精度和平均高度（dù）差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構（gòu）件。依靠機（jī）床的導軌和主軸的精度（dù）來獲得（dé）較高的相互位置精度。使用經仔細研（yán）磨的金剛石刀頭進（jìn）行高速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件（jiàn）多數采用淬硬鋼，有很（hěn）蘇州精密五金加工公司高（gāo）的硬度（dù）。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除（chú）受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平（píng）衡、工件中心孔的加工精（jīng）度等因素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度（dù）。

CNC精密零件加（jiā）工的首要精密精密五金加工前提是它（tā）的（de）工藝（yì）基準（zhǔn）的準確，機械圖紙上（shàng）的（de）基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶（dài）圈的基準符號表示的。當基準符號對準的麵及（jí）麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的（de）是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體（tǐ）中心線為基準（zhǔn）。前麵為（wéi）您提蘇州精密精密五金加工公（gōng）司到的工藝精準是一個比較籠統點的說（shuō）法。裝配基準，指的是裝配時用於確定零件在部件或產品中位置的精準。測量（liàng）基準，指的是零件檢驗時，用於被測量加工表麵的尺寸和位置的標（biāo）準。定位基準，指的是在加工時，工件在機床（chuáng）或夾具中定（dìng）位（wèi）用的基準。

鑄造性能（néng）：指金精密精密五金加工屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性（xìng）能、充滿鑄模能力（lì）；收縮性、鑄件凝固時體（tǐ）積收縮的能力；偏析指化學成分不均性。焊（hàn）接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用（yòng）目的的特性。頂氣段性能：指（zhǐ）金屬材料能承授蘇州精密精密（mì）五金加工公司予頂鍛而不破裂的性能。冷彎性能（néng）：指金屬材料在常溫下能承受（shòu）彎曲而不破裂（liè）性能。彎（wān）曲程（chéng）度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比（bǐ）值表示（shì），a愈大或d/a愈小，則材（cái）料的冷彎性愈好。

零件的工藝分析，其主要精密精密五金加工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否完（wán）整和正確，分析零件主（zhǔ）要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選（xuǎn）擇是否（fǒu）恰（qià）當，是否（fǒu）會使工藝變得（dé）困難和（hé）複雜。(3)審查零（líng）件的結構工藝性，檢查零件結構是否（fǒu）能經濟地、有（yǒu）效地（dì）加工出來。3、常用的工藝蘇州精密精（jīng）密五（wǔ）金加（jiā）工公（gōng）司文件有以下幾種。(1)機械（xiè）加工工藝過程卡片:其主要作用（yòng）是簡要說（shuō）明機（jī）械加工（gōng）的（de）工藝路線。(2)機械加工（gōng）工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了（le）有工序目（mù）錄以外，還每道工序的（de）工序卡片。

批（pī）量零件（jiàn）加工精度（dù）差，一（yī）般是由於安裝調整時，各軸之間的（de）精密五金加工公司進給動態根據誤差沒調好，或由於（yú）使用磨損（sǔn）後，機床各軸傳動鏈（liàn）有了變化。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過（guò）大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位（wèi）置檢測元件是否良好（hǎo）。位（wèi）置反饋電纜接插件是否接觸良（liáng）好（hǎo）。相應的模擬量輸蘇州精密五金加工公司出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝（zhuāng）置是否正常。機床運動時超調引起加工精度不好，可能是（shì）加、減速時間太（tài）短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機（jī）與絲杠之間的連接鬆動或剛（gāng）性太差，可適當減小位置環的增益（yì）。兩軸聯動時的圓度（dù）超差

一、先麵後孔對於箱體、支架和連杆精密精密五（wǔ）金（jīn）加工等零件應先加工平麵後加工孔。這樣（yàng）就可（kě）以以平麵定位（wèi）加工孔，保（bǎo）證平麵和孔的位置精度，而且（qiě）對平麵上的孔的加工帶來方便。二、先加工基準麵零件在加工（gōng）過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工（gōng）提供精基準。稱為“基準先行”。三（sān）、光整加工主要（yào）表麵的光整加工，應（yīng）放在工藝路線最後階段進行，加工（gōng）後的表麵光潔度（dù）在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會（huì）損壞表麵，在日本、德（dé）國（guó）等國家，在光（guāng）整加工後，都要（yào）用（yòng）絨布進行保護，絕對不準用手精密五金加工公司或其它物（wù）件直接接觸工件，以免光整加工的表麵，由於工序（xù）間的轉運和安裝而受到（dào）損傷。四、劃分加工（gōng）階段加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工（gōng）質量（liàng）；有利於合理使用設備；便（biàn）於安排熱處理工序（xù）；以及便於時發（fā）現毛坯（pī）缺陷等。