阜陽精密五金加（jiā）工公司

（1）精車和精鏜：飛行器大精密五金加工多數精密的（de）輕合金（鋁或（huò）鎂合金等）零件多采用（yòng）這種方法加工。一般用天然單（dān）晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在（zài）高（gāo）精度車床上加工可獲得1微米的精度和平（píng）均（jun1）高度差（chà）小於0.2微米的表麵（miàn）不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或（huò）鈹合金結（jié）構件。依靠機床的導軌和主軸的精度（dù）來獲得較高的相互位置精度。使用經仔（zǎi）細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡（jìng）麵。（3）精（jīng）磨：用於加工軸或（huò）孔類零件。這類零（líng）件多（duō）數采用（yòng）淬（cuì）硬鋼，有很阜（fù）陽五金加工公司高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承（chéng），以保證（zhèng）高（gāo）穩定度。磨削的極限精度除受機床主（zhǔ）軸和（hé）床身剛度的影響（xiǎng）外，還與砂（shā）輪的（de）選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲（huò）得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

(1)粗加工階段。切除各加工精密五金加工麵（miàn）的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地（dì）提高生產率。(2)半（bàn）精加工階段。切除粗（cū）加工後可能產生的缺陷，為表麵的（de）精（jīng）加工（gōng）做準備，要（yào）求達到一定的加工精度，保證適當的精加工（gōng）餘量，同時完成次要表麵的加工。(3)精加工階段（duàn）。在此階段采用大的切削速（sù）度，小的進給（gěi）量和切削（xuē）深度，切除上（shàng）道工序所留下的精加工餘量，使零件表麵達到圖樣的技術要求。(4)光整加阜陽五（wǔ）金加工公司工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加（jiā）工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨（mó）和拋光等。

機械加工阜陽精密五（wǔ）金加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核（hé）算，都是以工（gōng）藝規程為依據的。處理生產中的問（wèn）題，也常以工藝（yì）規程作為共（gòng）同依據。如處理質量事故，應（yīng）按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任（rèn）。車間（jiān）要生產新零件時，首先要製訂該零件的（de）機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料（liào）及精密（mì）五金加工毛坯的采購或製造（zào）；新（xīn）設備的購置或舊設備改裝等，均（jun1）必須根據工藝來進行。新建批量或大批量（liàng）機械加工（gōng）車間時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數（shù）量以及在車間的布置，再由此確（què）定車間的麵積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術（shù）等級、數量等。

1、在每條程（chéng）序加工（gōng）前（qián），需嚴格確認五金加工公（gōng）司所上刀具是否與程式（shì）一致2、裝刀時須確認（rèn）刀具的長度及選用的（de）夾刀刀頭是否合適3、在同一（yī）工件中每次對刀時需保（bǎo）持在同一區域，以確保（bǎo）刀具接刀時（shí）的準度4、在開粗程序中盡（jìn）量用氣吹，在（zài）光刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃幹淨以防（fáng）鋁渣（zhā）吸油6、在cnc精密加工自行運轉中（zhōng）操作人（rén）員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離（lí）開（kāi）必須指定阜陽（yáng）五金加工公司相關人員看查7、在加工過程中如發現加工餘量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把（bǎ）其銑掉然後再搖回“零點”讓（ràng）其自行運（yùn）行8、加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如（rú）按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕（niǔ）或把“進給速率”調為（wéi）零等9、在機床運轉中禁止（zhǐ）開機門以免飛刀或飛工件10.工件下機後須及時清理去毛刺

每天（tiān）上（shàng）阜（fù）陽五金加工公司班前半小時對機床進行（háng）清理、維護若（ruò）使用氣槍或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。2、禁止用（yòng）氣槍或油槍（qiāng）吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機。4、在機床正式工（gōng）作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進精密五金加（jiā）工公司行主軸預熱。1、上機前對（duì）照程序單確認加工（gōng）毛坯型號、尺寸及加工餘量（liàng）並對毛坯進行去沙打磨處理。2、上機後確（què）認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作

大量減少工裝（zhuāng）數量，加（jiā）工形狀精密五金加工複雜（zá）的零件不需要複（fù）雜（zá）的工裝。如要改變零件的形狀（zhuàng）和尺寸，隻需（xū）要修改零件（jiàn）加工程序，適用（yòng）於新產品（pǐn）研製和改型（xíng）。加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應（yīng）飛行器的加（jiā）工要求。多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且阜陽精密五金加（jiā）工由於使用切削量（liàng）而減少了切（qiē）削（xuē）時間。可加工常規方法難於加（jiā）工的複雜型麵，甚至（zhì）能加工一些無法觀測的加工（gōng）部位。數控加（jiā）工的缺點是（shì）機床設備費用昂貴（guì），要求維修人員具有較高水平。