不鏽鋼零件六安精密五金加工加工(gōng)的難點有以下常見(jiàn)幾種:1、加工硬度致使刀具磨損較快,又很難排屑。2、低(dī)熱傳導性引起切銷刃的塑(sù)性變形和刀具(jù)磨(mó)損較快。3、積屑瘤容易造成徽小塊粉(fěn)屑留在切銷(xiāo)刃上,並引起不(bú)良加工表麵。4、刀(dāo)具與被(bèi)加工材料之(zhī)間(jiān)化學關係造成加(jiā)工(gōng)硬(yìng)化和被(bèi)加工材料的低熱(rè)傳導性,不但容精密五金加工(gōng)易造(zào)成不(bú)尋常的磨損,而且會刀具崩刃和不正常的破裂。四、針對加(jiā)工難(nán)點(diǎn)的解決方法如下:1、使用具有高熱傳導性的刀具(jù)。2、鋒利的切(qiē)削(xuē)刃邊線:斷屑槽刃(rèn)帶較(jiào)寬,可減少切削(xuē)壓(yā)力,這樣就能很好地控製排屑。
首先是對材料硬度的要求,對有些精密五金加工(gōng)場合來說,材料是硬度越高越好,隻(zhī)是限於加工機(jī)件的硬度要求,加工的材料不(bú)能太硬,如果比機件還硬是無法(fǎ)加(jiā)工的。其(qí)次,材質軟硬適(shì)中,至少要比(bǐ)機件硬度低一個檔次,同時還要看(kàn)加工的器件的作用是做什麽用,對機件合理選(xuǎn)材。總之,精密機械加(jiā)工對材質的要六安精密(mì)五金加工價格求還是有一些的(de),並(bìng)不是什麽(me)材質都適合加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而後者是無法加(jiā)工。所以,最(zuì)基本的一條就是在機(jī)械零(líng)件加工廠加(jiā)工前一定要注意材質的密度,如果(guǒ)密度(dù)太大(dà),相當於硬度也(yě)很大,而硬度要是超過機件(車床車刀)的硬度,就是無法加工的,不僅僅會損壞零件,還會造成危險,比如車刀飛崩出去傷人等。所以(yǐ),一般來說(shuō),對於機械類加工(gōng)來說,材料材質(zhì)要低於機刀的硬度,這樣才能被加工。
(1)粗加工階段。切除各(gè)加工精密五金加工麵的大部分(fèn)加工餘量,並加工出精基準,主要(yào)考慮盡可能大地提(tí)高生產率(lǜ)。(2)半精加工(gōng)階段。切除粗加工後可(kě)能產生的缺陷,為表麵的精加工(gōng)做準備(bèi),要求達到一定(dìng)的加工精度,保證適當的精加工餘量,同時完成次要表麵的加工(gōng)。(3)精加(jiā)工階段。在此階段采用大的切削(xuē)速(sù)度,小的進給量和切削深度,切除上道工序(xù)所留下的精加(jiā)工餘量,使零件表麵達到圖樣的(de)技術要求(qiú)。(4)光整加六安五金加工價格(gé)工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或(huò)強(qiáng)化加工(gōng)表麵,主要用於表麵粗(cū)糙(cāo)度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精(jīng)密加工階段。加(jiā)工(gōng)精度在0.1—0.01μm,表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階(jiē)段。主要的加工方法(fǎ)有:精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和(hé)拋光等。
大(dà)量減少(shǎo)工裝數量,加工(gōng)形狀精密五金加工複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變(biàn)零件的形狀和尺寸,隻需要修改零件(jiàn)加工程序,適用於新產品研製和改型。加工質量穩定,加工精度高,重複精度高,適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備(bèi)、機床調整和工序檢驗的時間,而且六安精密(mì)五金加工由於使用切(qiē)削量而減少(shǎo)了切削時間。可加工(gōng)常規方法難(nán)於(yú)加工的複雜型麵,甚至能加工一些無法觀測的加工部位(wèi)。數控加工的缺(quē)點是機床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高(gāo)水平。
幾何形(xíng)狀精度,軸頸的精密五金加工幾何形狀精度(圓度、圓柱(zhù)度),一(yī)般應限製在直徑公差點(diǎn)範圍(wéi)內。對幾何形狀精(jīng)度要求較高(gāo)時,可在零件(jiàn)圖上(shàng)另行規定其允許的公差。加工的位置,精度主要是指(zhǐ)裝(zhuāng)配傳動件的配合(hé)軸頸相對於裝(zhuāng)配軸承的支承(chéng)軸頸(jǐng)的(de)同軸度,是用配合軸頸對(duì)支(zhī)承軸頸的徑向圓(yuán)跳動來(lái)表示的;根據使用要(yào)求,規定(dìng)高精度軸為0.001~0.005mm,而一般(bān)精(jīng)度軸為0.01~0.03mm。此外還有內圓柱麵的六安五金加工價格同軸度和軸向定位(wèi)端(duān)麵與軸心線(xiàn)的垂直(zhí)度要求(qiú)等。表麵粗糙度,根據零(líng)件的表麵工作部位的不同,可有(yǒu)不同的表麵粗糙度(dù)值,例(lì)如普(pǔ)通機床主軸支承軸頸的表麵(miàn)粗糙度為Ra0.16~0.63um,配合軸頸的(de)表麵粗(cū)糙度為Ra0.632.5um,隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高,軸(zhóu)類零件表麵粗糙度(dù)值要(yào)求也將越來越小。