(1)零件圖樣中尺寸精密五金配件加工的標(biāo)注方法是否適(shì)應數控加工的特點;(2)零(líng)件圖樣中構成輪廓的幾何(hé)元素是否充分;(3)定位基準的可靠性是否(fǒu)良好;(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分析毛坯在(zài)安(ān)裝定位方麵的適應性以及餘量大小和(hé)均勻性;(5)毛坯的加工餘量是否充分,批量生產(chǎn)時餘蘇州五金配件加工(gōng)公司量是否穩定。在編程時都(dōu)是(shì)把工件(jiàn)看做是靜止的,而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原點,選擇的要點有:容易找正、編程方(fāng)便、對刀誤差小(xiǎo)以及加工時檢(jiǎn)查方便、可靠,在進行對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。加(jiā)工方法的選擇原(yuán)則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求,但(dàn)在實(shí)際選擇時,應(yīng)結合零件(jiàn)的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行全(quán)麵考慮。
由於鋁蘇州五金配件加工的特殊特性,不論采用何種機床加工,在效率、壽命、工件光澤度方麵往往不盡人意。因此在加工鋁時如(rú)何選擇合適的刀具及(jí)加工工藝成了大(dà)家關心的(de)問題。我(wǒ)們先來了(le)解下鋁及鋁合(hé)金的加(jiā)工特點:鋁強度低,硬度低、塑性大,適(shì)合於塑性成型加工,但(dàn)切削加工時變(biàn)形強化傾向大,易粘刀,很難加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強度與(yǔ)硬度低,切削力小,導熱性好。由於鋁合金質(zhì)軟(ruǎn),塑性大,切削時易粘刀,在刀具上(shàng)形成積屑瘤,高速切削時(shí)可能在刀精密五金配件加工公司刃上(shàng)產生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,並影響加工精(jīng)度和表麵精糙度。此外,鋁合(hé)金的熱脹係數大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。
所謂平行度要求,就是要求(qiú)工件五金配件加工公司(sī)的周(zhōu)圍的公差要求(qiú),比方是矩形工件,則要(yào)求工件四個角的厚度達到一定的公差範圍(wéi)。如果測量四邊的(de)厚度達不(bú)到公差要求,則達不到平行度要求。這就要重新調整工件,問題可能出現在磨(mó)床吸盤,吸盤由於過度使用,出現(xiàn)磨損,導致平行度出現誤差;也可(kě)能是砂輪沒有修整好,或者砂輪出現崩裂,缺口,這時就要重新磨砂輪;也可能是吸盤沒(méi)有清理幹淨(jìng),這就要重五金配(pèi)件加工公司新清理吸盤,仔細清(qīng)理幹淨;也可能是工件沒有修整(zhěng)好,出現毛刺。所謂(wèi)垂直度要求,就是(shì)要求工件的側麵和地麵(miàn)達到公差要求。最好理解的(de)就是正當體,從數軸來看,分(fèn)為XYZ三麵,一般要求XZ,YZ達到公(gōng)差要求(qiú)。出現誤差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求來處理則可。
對於精密零蘇州五金配件加工部件的加工主要(yào)是尺寸方麵(miàn)的要求,比如(rú)圓柱直徑是多少,有嚴格的要求,正負誤(wù)差在規定要求範(fàn)圍之內(nèi)才是合格零件,否則都是不合格零(líng)件;長寬高也有具體嚴格要(yào)求,正負誤(wù)差同(tóng)樣(yàng)有規(guī)定,比如(rú)一個內(nèi)嵌式圓柱體,如果直徑太大,超過(guò)誤差允許(xǔ)範圍內,就會造成插不進去的情況(kuàng),如果實精密五金配件加工(gōng)公司際直徑太小,超過誤差(chà)允(yǔn)許負值(zhí)下限了,就會造成插進去太鬆,不牢固的問題發生。這些都是不合格產品,是要作廢的或者重(chóng)新加工、這樣必然會造成成本的增加。因此,保(bǎo)證非標精(jīng)密零件(jiàn)加(jiā)工的精度是非常重(chóng)要的(de)。
不鏽(xiù)鋼零件蘇州精密五金配件(jiàn)加(jiā)工加工的難點有以下常見幾種:1、加工硬度致使刀具磨損較快,又很難排屑。2、低熱(rè)傳導性引起切(qiē)銷刃的塑性變形和刀具磨損較(jiào)快。3、積屑瘤容(róng)易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上,並(bìng)引起不良加工表麵。4、刀具與被(bèi)加工材料之(zhī)間化學關(guān)係造成加工硬化和被(bèi)加工材料的(de)低熱傳導(dǎo)性,不但容精密(mì)五金配件加工易造(zào)成不尋常的磨損,而且會刀具崩刃和不(bú)正常的破(pò)裂。四(sì)、針(zhēn)對(duì)加工難(nán)點的解決方法如下:1、使用(yòng)具有高(gāo)熱傳導性的刀具。2、鋒利的切削(xuē)刃邊線(xiàn):斷屑槽刃帶較寬,可減(jiǎn)少切削壓力,這(zhè)樣(yàng)就能很好(hǎo)地控(kòng)製(zhì)排屑。
基準重合原則。應選蘇州精密五金配件加工公司擇(zé)盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最(zuì)後的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以(yǐ)避免造(zào)成位置誤差基準偏差;第二:基準統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統一的(de)定(dìng)位(wèi)基準麵的(de)各種表麵處理,盡量保證各(gè)表麵間(jiān)的位置精度;有時(shí)也遵循共同(tóng)基準的原則,反複加工;第三:自為基準原則。一(yī)些小型(xíng)機械加(jiā)工餘(yú)量和統一的精加工過程,確保加工質量和生(shēng)產(chǎn)率,與精蘇州精密五(wǔ)金配件加工(gōng)公司密加(jiā)工(gōng)表麵本(běn)身作為一個基礎水平。
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