基準重合原則(zé)。應選江門精密五金加工廠(chǎng)公司擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最後的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位(wèi)置誤差基準偏差;第二:基準統一原則。應選擇統一的定位(wèi)基(jī)準麵(miàn)的各種表麵處理(lǐ),盡量保證各表麵間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反複加工(gōng);第三:自為基準(zhǔn)原則。一些小型機械加工餘量和(hé)統一的精加工過程,確(què)保加工質量和生產率,與精江(jiāng)門精(jīng)密五金(jīn)加工廠公司密加工(gōng)表麵(miàn)本身作為一個基礎水平。
首先是對材料硬度的要求,對有些精密五金加工廠場合來說,材料是硬度越高越好,隻是限於加工機件的硬度要求,加工的材料不能(néng)太硬,如果比機件(jiàn)還硬是無法加工的。其次,材質軟硬適中,至少要比機(jī)件硬度低一個檔次,同時還(hái)要看加工(gōng)的器件的作用(yòng)是做什麽用,對機件合理選材。總之,精密機械加工對材質的要江門精密五金加工廠公司求還是有一些的,並不是什麽材質都適合(hé)加工的,比如太軟或太硬的材料,前者(zhě)是沒有(yǒu)加工的必(bì)要,而後者是無(wú)法加工。所以,最基本的一(yī)條就是(shì)在機械零件加工廠加工前一定要注(zhù)意材質的(de)密度,如果密度太大,相當(dāng)於硬度也很大,而硬度要是超過機件(車床車刀)的硬(yìng)度(dù),就(jiù)是無(wú)法加工的,不僅(jǐn)僅(jǐn)會損壞零件,還會(huì)造成(chéng)危險,比如車刀飛崩出去傷人等(děng)。所以,一(yī)般來說,對於機械類加(jiā)工來說,材料材質要低(dī)於機刀的硬度,這樣才能被加工(gōng)。
在由滾珠絲精密五金加(jiā)工廠(chǎng)杠(gàng)導程誤差方麵而造成的數控車床(chuáng)加工精度受(shòu)到(dào)影響,在這方麵影響的因素主(zhǔ)要是脈衝,所以在製造滾珠絲杠的程序中,要(yào)盡量(liàng)的(de)減(jiǎn)少誤差致使脈衝對數控車床加(jiā)工精度的影響。在進給機構間隙(xì)對於數(shù)控車床加工精度的影響,這主要是由於其傳動機械的組成部分中存在(zài)的問題而導致的影響,從而降(jiàng)低了失控車床加工的精度。主要的構成部分是齒輪、連軸節、滾珠絲(sī)杠還有就是支承軸構成的。這些構成江(jiāng)門五金(jīn)加工廠公司部分之間出現的問題會影響數控機床(chuáng)加工精度,所以我們要加強(qiáng)他們結構之間的連接性。他們之間的精密度(dù)就會影響到車床加工的精(jīng)度,從而(ér)降低(dī)各個結構(gòu)之間的縫隙,加強各個結構之間的緊密性就會提高數控(kòng)車床加工精度。
一、先麵後孔(kǒng)對於(yú)箱體、支架和連杆精密五金加工廠等零件應先加工平麵後加(jiā)工孔。這(zhè)樣就可(kě)以以平麵定位加工孔,保(bǎo)證平(píng)麵和孔的位置精度(dù),而且對平麵上的孔的加工帶來(lái)方便。二、先加工(gōng)基準麵零件在加工過程中,作(zuò)為定位基準的表麵應首先加工出來,以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為(wéi)“基準先行”。三、光整(zhěng)加工主要表麵的(de)光整加工,應放在工藝路線最後階段進行,加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以(yǐ)上,輕(qīng)微的碰撞都(dōu)會損壞表麵,在(zài)日本(běn)、德國等國家,在光整加工後,都要用絨布進行(háng)保護,絕(jué)對不(bú)準用手五金加工廠公司或其它物件直接接(jiē)觸工件,以免光整加工的(de)表麵(miàn),由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。四(sì)、劃分加工階段加工質量要求高的表麵,都劃(huá)分加工階段,一(yī)般可分為(wéi)粗加工、半精加工和精加工三個階段。主(zhǔ)要是為了(le)保證加工質量;有利於(yú)合理使用設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。
(1)精車和精鏜:飛行器大精密五金加工廠多數精密的輕合金(鋁或鎂(měi)合金等)零件多(duō)采用這種方(fāng)法加工。一般用天然單晶金剛石刀具(jù),刀刃圓弧(hú)半徑小於0.1微米(mǐ)。在(zài)高精度車床上加工可(kě)獲得1微米(mǐ)的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度(dù),坐標精(jīng)度可達±2微米。(2)精銑:用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機(jī)床的導軌和主軸的精度(dù)來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的(de)金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵。(3)精磨:用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼,有很江門五金加工廠公司高的硬度(dù)。大多數(shù)高精度磨床主(zhǔ)軸采用靜壓(yā)或動壓液體軸承,以保證高穩定度。磨削(xuē)的極限精度除(chú)受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中(zhōng)心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可(kě)獲得1微米(mǐ)的尺寸精度和0.5微米的不圓度。
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