江門精密五（wǔ）金（jīn）加工廠公司

基準重合原則（zé）。應選江門精密五金加工廠（chǎng）公司擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最後的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位（wèi）置誤差基準偏差;第二：基準統一原則。應選擇統一的定位（wèi）基（jī）準麵（miàn）的各種表麵處理（lǐ）,盡量保證各表麵間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反複加工（gōng）;第三：自為基準（zhǔn）原則。一些小型機械加工餘量和（hé）統一的精加工過程,確（què）保加工質量和生產率,與精江（jiāng）門精（jīng）密五金（jīn）加工廠公司密加工（gōng）表麵（miàn）本身作為一個基礎水平。

首先是對材料硬度的要求，對有些精密五金加工廠場合來說，材料是硬度越高越好，隻是限於加工機件的硬度要求，加工的材料不能（néng）太硬，如果比機件（jiàn）還硬是無法加工的。其次，材質軟硬適中，至少要比機（jī）件硬度低一個檔次，同時還（hái）要看加工（gōng）的器件的作用（yòng）是做什麽用，對機件合理選材。總之，精密機械加工對材質的要江門精密五金加工廠公司求還是有一些的，並不是什麽材質都適合（hé）加工的，比如太軟或太硬的材料，前者（zhě）是沒有（yǒu）加工的必（bì）要，而後者是無（wú）法加工。所以，最基本的一（yī）條就是（shì）在機械零件加工廠加工前一定要注（zhù）意材質的（de）密度，如果密度太大，相當（dāng）於硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬（yìng）度（dù），就（jiù）是無（wú）法加工的，不僅（jǐn）僅（jǐn）會損壞零件，還會（huì）造成（chéng）危險，比如車刀飛崩出去傷人等（děng）。所以，一（yī）般來說，對於機械類加（jiā）工來說，材料材質要低（dī）於機刀的硬度，這樣才能被加工（gōng）。

在由滾珠絲精密五金加（jiā）工廠（chǎng）杠（gàng）導程誤差方麵而造成的數控車床（chuáng）加工精度受（shòu）到（dào）影響，在這方麵影響的因素主（zhǔ）要是脈衝，所以在製造滾珠絲杠的程序中，要（yào）盡量（liàng）的（de）減（jiǎn）少誤差致使脈衝對數控車床加（jiā）工精度的影響。在進給機構間隙（xì）對於數（shù）控車床加工精度的影響，這主要是由於其傳動機械的組成部分中存在（zài）的問題而導致的影響，從而降（jiàng）低了失控車床加工的精度。主要的構成部分是齒輪、連軸節、滾珠絲（sī）杠還有就是支承軸構成的。這些構成江（jiāng）門五金（jīn）加工廠公司部分之間出現的問題會影響數控機床（chuáng）加工精度，所以我們要加強（qiáng）他們結構之間的連接性。他們之間的精密度（dù）就會影響到車床加工的精（jīng）度，從而（ér）降低（dī）各個結構（gòu）之間的縫隙，加強各個結構之間的緊密性就會提高數控（kòng）車床加工精度。

一、先麵後孔（kǒng）對於（yú）箱體、支架和連杆精密五金加工廠等零件應先加工平麵後加（jiā）工孔。這（zhè）樣就可（kě）以以平麵定位加工孔，保（bǎo）證平（píng）麵和孔的位置精度（dù），而且對平麵上的孔的加工帶來（lái）方便。二、先加工（gōng）基準麵零件在加工過程中，作（zuò）為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為（wéi）“基準先行”。三、光整（zhěng）加工主要表麵的（de）光整加工，應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以（yǐ）上，輕（qīng）微的碰撞都（dōu）會損壞表麵，在（zài）日本（běn）、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行（háng）保護，絕（jué）對不（bú）準用手五金加工廠公司或其它物件直接接（jiē）觸工件，以免光整加工的（de）表麵（miàn），由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。四（sì）、劃分加工階段加工質量要求高的表麵，都劃（huá）分加工階段，一（yī）般可分為（wéi）粗加工、半精加工和精加工三個階段。主（zhǔ）要是為了（le）保證加工質量；有利於（yú）合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

（1）精車和精鏜：飛行器大精密五金加工廠多數精密的輕合金（鋁或鎂（měi）合金等）零件多（duō）采用這種方（fāng）法加工。一般用天然單晶金剛石刀具（jù）,刀刃圓弧（hú）半徑小於0.1微米（mǐ）。在（zài）高精度車床上加工可（kě）獲得1微米（mǐ）的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度（dù）,坐標精（jīng）度可達±2微米。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機（jī）床的導軌和主軸的精度（dù）來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的（de）金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很江門五金加工廠公司高的硬度（dù）。大多數（shù）高精度磨床主（zhǔ）軸采用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削（xuē）的極限精度除（chú）受機（jī）床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中（zhōng）心孔的加工精度等因素有關（guān）。精磨可（kě）獲得1微米（mǐ）的尺寸精度和0.5微米的不圓度。