潮州精密五金零件加工公司

基準重合原則。應選潮（cháo）州（zhōu）精密五金零件加（jiā）工公司（sī）擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在最後的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免（miǎn）造成位置（zhì）誤差基準偏差;第二：基準（zhǔn）統（tǒng）一原則。應選擇統一的定（dìng）位基準麵的各種表麵處理,盡量保（bǎo）證各表麵間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反複加工;第三：自為基準原則。一（yī）些小型（xíng）機械加工餘量和統一的精加工過程,確保加工質量（liàng）和生產率,與精潮州精密五金零件加工公司密加工表麵本身作為一個基礎（chǔ）水平。

1、機械工作前檢查（chá）運潮州（zhōu）精（jīng）密五金零件加工公司動部分是否加注了潤（rùn）滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常（cháng），並將機床空運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。2、工作時保持正確的（de）姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集（jí）中，嚴禁閑（xián）談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲（pí）倦的狀態下操作，以免發生事故，確保（bǎo）操作安全。所有員工（gōng）在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合（hé）工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響（xiǎng）安全的服（fú）裝，留長頭精密五金零件（jiàn）加工發的要戴安全帽。3、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可（kě）開始（shǐ）安裝、調（diào）試模具。安裝調整完畢後，用手搬動（dòng）飛輪試衝兩次，檢查上下模具（jù）是否對稱、合理，螺絲（sī）是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

(1)零件圖樣中尺寸（cùn）精密五金零件加工的標注方法是否適應（yīng）數控加工（gōng）的特點；(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何元素是否充分；(3)定位基準的（de）可靠性是否良（liáng）好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘量大小和均勻性；(5)毛坯的加工餘量是否充分，批量生（shēng）產時（shí）餘潮州五金零件加（jiā）工公司量是否穩定。在（zài）編程（chéng）時都（dōu）是把工件（jiàn）看做是（shì）靜止的，而刀具是運動（dòng）的。通常把對刀（dāo）點稱為（wéi）程序原點，選擇的要點有：容易找（zhǎo）正、編程方便、對刀誤差小以及（jí）加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合。加工方法的選擇原則是（shì）保（bǎo）證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要求，但在實際選擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要（yào）求（qiú）等進行全（quán）麵（miàn）考慮。

1、在每條程序加工前，需嚴格（gé）確認（rèn）五金零件加工公司所上刀具是否與程式一致2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適3、在同一工件中每次對刀（dāo）時需保持在同一（yī）區域，以確保刀具接刀時的準度4、在開（kāi）粗程序中盡量（liàng）用氣吹，在光刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清（qīng）掃幹淨以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行（háng）運轉中操作人員（yuán）不得離開（kāi）機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定潮州五金零件加工公司（sī）相關人員看查7、在加工過程中如發現加（jiā）工餘量過多時（shí），則必須（xū）使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值（zhí）清零後手動把其（qí）銑掉然後再搖（yáo）回“零點”讓其自行運行8、加工過（guò）程（chéng）中如發現撞刀情況操（cāo）作人員則必（bì）須（xū）馬上停車，如（rú）按“緊急停止”按鈕或“複（fù）位鍵”按鈕或把“進給速（sù）率”調為零等9、在機床運轉中禁止開機門以免飛（fēi）刀或飛工件10.工件下機後須及時清理去毛刺

主要有精密車削、鏡麵（miàn）磨削和研磨等。在精密車精密五金零件加工床（chuáng）上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉（jǔ）行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用於加工有色金屬材料的球麵、非（fēi）球麵和平麵的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零（líng）件。例如加工（gōng）核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球麵反射鏡，最高精度可達0.1微米，外表（biǎo）粗（cū）糙度為Rz0.05微米。精密零件加工精度以納米，甚至最後以原子單位(原（yuán）子晶格距（jù）離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零（líng）潮州五金零件加工件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精（jīng）密零件加工的方法（fǎ），即應用化學能、電化學能、熱能（néng）或電能等，使這些能量超越原子間（jiān）的聯合能，從而去（qù）除工件（jiàn）外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形（xíng），以達到超精密加工的目的。屬於這類（lèi）加工的有機械化學拋光、離子（zǐ）濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金（jīn）屬（shǔ）蒸鍍和分（fèn）子束外延等。

（1）精車（chē）和（hé）精鏜（táng）：飛行器大精密五金零件加工多數精密（mì）的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加（jiā）工。一般用天然單晶金剛（gāng）石刀（dāo）具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車（chē）床上加工可獲得1微米的精度和平（píng）均高（gāo）度差小（xiǎo）於（yú）0.2微米的（de）表麵不（bú）平度,坐標（biāo）精度（dù）可達±2微米。（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合（hé）金結構件。依靠機（jī）床的導軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔（zǎi）細研磨的金剛石（shí）刀頭進（jìn）行高速銑切（qiē）可獲得的鏡麵（miàn）。（3）精（jīng）磨：用於加工軸或（huò）孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很潮（cháo）州五金零件加（jiā）工公司高的硬度。大多數高精（jīng）度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨（mó）削的極限（xiàn）精度除受機床（chuáng）主（zhǔ）軸（zhóu）和（hé）床身剛度（dù）的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔（kǒng）的加（jiā）工精度（dù）等因素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不（bú）圓度（dù）。