(1)零件圖樣(yàng)中尺寸非標五金零件加工的標注方法是否適應數控加工的特點;(2)零件圖(tú)樣中構成輪廓的幾何元(yuán)素是否充分;(3)定位基(jī)準的可靠性是否良好;(4)零件所(suǒ)要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方麵的適應性(xìng)以及餘(yú)量大小和均勻性;(5)毛坯的加工餘量是否充分,批量生產時餘惠州五金零件加工價格量是否穩定。在(zài)編(biān)程時都是把工件看做是靜止(zhǐ)的,而刀(dāo)具是運動的。通常把對刀點稱為程序原點,選擇的要點有:容易找正、編程方便(biàn)、對(duì)刀誤差小(xiǎo)以及(jí)加工(gōng)時檢查方便、可靠,在進行對(duì)刀時應使(shǐ)對刀點與刀位點重合。加工方法的選擇(zé)原則是保(bǎo)證(zhèng)加工表麵的加工精度和表(biǎo)麵粗糙度要求,但在實際選擇時,應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行(háng)全麵考慮(lǜ)。
一般精惠州五金零件加工價(jià)格密五金軸零件,最終工序采用(yòng)精磨就足(zú)以保(bǎo)證加工質量。精密軸類零件,除了精加工(gōng)外,還應安排光整加工。對於除整體淬(cuì)火之外的軸類零件(jiàn),其精車(chē)工序可根據具體(tǐ)情況不同,安排(pái)在淬火熱(rè)處理之前進行(háng),或安排在淬火熱處理之後,次要表麵加工之前進行。應該注(zhù)意的是經淬火後的部(bù)位,不能用一(yī)般刀、軸類零(líng)件的主要表麵是(shì)各個軸頸的(de)外圓表麵,空心軸的內孔精度一般要求不高,而精(jīng)密主非標五金零件加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次(cì)要表麵的精度要求也比較高。因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順(shùn)序,並將次要表麵的加工合理地穿插其中。
零件的工藝分析,其(qí)主要非標(biāo)五金零件加工內容有:(1)檢查(chá)零件的圖(tú)紙是(shì)否完整和正確,分析零件(jiàn)主要(yào)表而的精度、表(biǎo)而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。(2)檢查(chá)零件材料的選擇(zé)是否恰當,是否會使工藝變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工藝性,檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝惠州(zhōu)非標五金零件加工價(jià)格(gé)文件有(yǒu)以下幾(jǐ)種。(1)機械加工工藝過程卡片(piàn):其主要作(zuò)用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加(jiā)工工序(xù)卡片:要求工藝文件盡可(kě)能地詳細、完整,除了有(yǒu)工序(xù)目錄以外,還每道(dào)工序的工序(xù)卡片。
機械加工惠(huì)州非標五金零件加工車間生產的(de)計劃、調度,工人的操作,零件的(de)加工質量檢驗,加工成本的核算,都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題,也常以(yǐ)工藝規程作為共同依據。如處理質(zhì)量事故,應按工藝規程來確定各有關(guān)單位、人員的責任。車間(jiān)要生產新零件時,首先要製訂該零件的機械加工(gōng)工藝規程,再根據工藝規(guī)程進行(háng)生產(chǎn)準備。如:新零件加工(gōng)工藝中的關鍵工序的分析研究;準備所需的(de)刀、夾、量具(jù);原材料及非標五金零件加工毛坯的采(cǎi)購或製造;新設備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝(zhuāng)等,均必須根(gēn)據工藝來(lái)進行。新建批量(liàng)或大(dà)批量機械加工車(chē)間時,應根據工藝規程確定所需機床的(de)種類和數量(liàng)以及在車間的布置,再由此確定車間的麵積大小、動力和吊(diào)裝設備配置(zhì)以(yǐ)及所需工人的工種、技術等級、數量等。