由於鋁常州五金件加工的特殊特性,不論采用何種機床加工,在效(xiào)率、壽(shòu)命、工件光澤度方麵(miàn)往往不盡(jìn)人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及加工工藝成(chéng)了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合金的加工特(tè)點:鋁強度低,硬度低、塑性大,適合於塑性成(chéng)型加(jiā)工,但切削加工時變形強化傾向大,易粘刀(dāo),很難(nán)加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多(duō),但與鋼材相比(bǐ)強度與硬度低,切削力小,導熱性(xìng)好。由於鋁(lǚ)合金質軟,塑性大(dà),切削時(shí)易(yì)粘刀,在(zài)刀具上(shàng)形成積屑瘤,高速切削時可能在刀精密五(wǔ)金件加工公司刃上產(chǎn)生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,並影響加工精度和表麵(miàn)精糙度。此外,鋁合金(jīn)的熱脹係數大,切削熱(rè)容易引起工(gōng)件熱變形,降低加工精度。
不(bú)鏽鋼零件常州精密五金件加工加工的難(nán)點有以下常(cháng)見幾種:1、加工(gōng)硬度致使(shǐ)刀具磨損較快,又很難排屑。2、低(dī)熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較(jiào)快。3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上,並引起不良加工表麵。4、刀具與被加工材料之間化學關係造成加工硬化和被加工材料的低(dī)熱傳導性(xìng),不但(dàn)容(róng)精密五金件(jiàn)加工易造成不(bú)尋(xún)常的磨損,而且會刀具崩刃和不(bú)正常的破裂。四、針對加工難點的解決(jué)方法如下:1、使(shǐ)用具有高熱傳導性的刀具。2、鋒利(lì)的切削刃邊線:斷屑槽刃帶(dài)較寬,可減少切削壓力,這樣就能很好地控製排屑。
1、在每條程序加工前,需嚴格確認(rèn)五金件加工公司所上刀具是否與程(chéng)式一致2、裝刀時須確(què)認刀具的長度(dù)及選用(yòng)的夾刀刀頭是否合適3、在同一(yī)工件中每次對刀時需保持在同一(yī)區域,以確保刀具接刀時的準度4、在開粗程序中盡量用(yòng)氣吹,在光刀程序(xù)中則噴油5、在光刀噴(pēn)油(yóu)前需(xū)把機床內鋁渣清(qīng)掃(sǎo)幹淨以防鋁渣(zhā)吸油6、在cnc精密加工自行運轉中操作人員不得離開機床或定期(qī)查看機床運行狀況,如需中(zhōng)途離開必須指(zhǐ)定常(cháng)州五金(jīn)件加工公司相關人員看查7、在加(jiā)工過程中如發現加工餘量過多時,則必須使用“單(dān)段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零(líng)後手動(dòng)把其銑掉然後再搖(yáo)回“零點”讓其自行運行8、加(jiā)工過程中如發現撞刀情況操作人員則必(bì)須馬上停車,如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工(gōng)件10.工件(jiàn)下機後須及時清理去毛刺
(1)零件圖樣中尺寸精密五金件加工的標注方法是否(fǒu)適應數控加工的特(tè)點;(2)零件圖樣中構成輪廓的幾何元素是否充分;(3)定位基準(zhǔn)的可靠性是否良好;(4)零件所要(yào)求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到(dào)保證。(1)分析毛坯在安裝定位方(fāng)麵的適應性以及餘量(liàng)大小和均勻(yún)性;(5)毛坯的加工(gōng)餘量是否(fǒu)充分,批量生產時餘常州五金件加工(gōng)公司量是否穩定。在編程時都是把工件看做是靜止的,而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原點,選擇的要(yào)點有:容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便(biàn)、可靠,在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合(hé)。加工方法的(de)選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗糙度要(yào)求,但在實際選擇時,應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行(háng)全麵考慮。
首先(xiān)我們知(zhī)道,非標零件是相精密五(wǔ)金件加工對於標準件提出的,所以在了解非標件之前我們要知道什麽叫做標準件。標準件是指結構、尺寸(cùn)、畫法、標記等各個方麵都已經完全標準化,並由專業廠生產的常用的零部件,像螺紋件、滾動軸承等等。廣義包括標準化的緊固件、連(lián)結件、傳動(dòng)件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈(dàn)簧等機械零件。狹義僅包括標準(zhǔn)化緊固件。國內俗稱的標準件是標準緊固常州五金(jīn)件加工公司件的簡稱,是狹義概念,但不能排除廣(guǎng)義概念的存在。此外還有行業標準件,如汽車標準件、模具標(biāo)準件等,也屬於廣義標準(zhǔn)件。
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