廈門精密五金（jīn）加工生產廠家（jiā）

（1）精車和精鏜：飛行器大精密五（wǔ）金加工多數（shù）精密的輕（qīng）合金（鋁或鎂合金等（děng））零件多采用這種方法（fǎ）加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑（jìng）小於0.1微米。在高精度車床上（shàng）加工可獲（huò）得1微米的精度和平（píng）均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米（mǐ）。（2）精（jīng）銑：用於加工形狀複雜的（de）鋁或鈹合金結構件。依靠（kào）機（jī）床的導軌和主軸的精度（dù）來獲得較高的（de）相互位置（zhì）精（jīng）度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡（jìng）麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很廈門五金加工生產廠家高的硬度。大多數（shù）高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸（zhóu）承，以保證高穩定度。磨削的（de）極限精度除受（shòu）機床主軸和床（chuáng）身（shēn）剛度的影響外，還與砂（shā）輪的選擇（zé）和平衡、工件中心孔的加工精度等因（yīn）素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

由於鋁廈門五金加（jiā）工的（de）特殊特（tè）性，不論采用何種機（jī）床加工，在效率、壽命、工件（jiàn）光澤度方麵往往不盡人意。因此在加工鋁時如何選擇（zé）合適的刀具及加工工藝成了大家關心的問題。我們先來了解下鋁及鋁合（hé）金的加工特點：鋁強度低，硬度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但切（qiē）削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表麵。鋁合金在強度、硬（yìng）度與純鋁相比提（tí）高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小（xiǎo），導熱（rè）性好（hǎo）。由於（yú）鋁合金質軟，塑性大，切（qiē）削時易粘刀，在刀具上（shàng）形成積屑瘤，高速切削時可能在（zài）刀（dāo）精密五（wǔ）金加（jiā）工（gōng）生產廠家刃上產（chǎn）生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度（dù）和表麵精糙度。此（cǐ）外，鋁合金的熱脹係數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精（jīng）度。

一般精廈門五金加工生產廠家密五金軸（zhóu）零件，最終工序采用精磨就足以保證加工（gōng）質量。精密軸類零件，除了精加工外，還應安排光整加工。對於除整體（tǐ）淬火之（zhī）外的軸類零件，其精車（chē）工（gōng）序可根據具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進行，或安排在淬（cuì）火熱處理（lǐ）之後，次要表麵（miàn）加工之前進行。應該注意的是經淬火後的部位，不能用一般刀、軸（zhóu）類零件的主要（yào）表麵是各個軸頸（jǐng）的外圓表麵，空心軸的（de）內孔精度一般要（yào）求（qiú）不高，而精密（mì）主精密五金加工軸上的螺紋、花鍵（jiàn）、鍵槽等次要表麵的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工（gōng）藝路線主要是考慮外圓的加工順序（xù），並將（jiāng）次要表麵的加工合理地穿插（chā）其（qí）中。

為（wéi）了提高軸承廈（xià）門精密五（wǔ）金（jīn）加工生產（chǎn）廠家安裝時的實際配合精度，必須利用不使軸承（chéng）變形的測量方法和測量（liàng）工具，對軸承的內孔和外圓的配合（hé）表麵尺寸進行實際的精密（mì）測（cè）量（liàng），可將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出（chū），並且（qiě）對測得數據（jù）作出全麵分析，以此為據（jù），精密配作軸與（yǔ）座孔的軸承安裝部位（wèi）的尺寸。在實際測量所配作精密五（wǔ）金加工生產廠家的軸與（yǔ）座孔的相應尺寸（cùn）和幾何形狀時，應在與測量軸承時相同的溫度（dù）條件下進行。為保證有較高的實（shí）際配合效果，軸和座孔與軸承（chéng）相配的表麵，其粗（cū）糙度應盡可能地小。