長治精密五金加工（gōng）生產廠家

幾何形狀精度，軸（zhóu）頸的精密五金加工幾何形狀精度（圓（yuán）度、圓柱（zhù）度（dù）），一般應限製在直徑公差點範（fàn）圍（wéi）內。對幾何形狀精度要求較（jiào）高時，可在零（líng）件圖上另行規定（dìng）其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件（jiàn）的配合（hé）軸頸相（xiàng）對於裝配軸承（chéng）的支承軸頸的同軸度，是用（yòng）配合軸頸對（duì）支（zhī）承軸頸（jǐng）的徑向圓跳動來（lái）表示的；根據使用要求，規（guī）定高精度軸（zhóu）為0.001～0.005mm，而一般精度（dù）軸為0.01～0.03mm。此（cǐ）外還有內圓柱麵的長治五金加工生產廠家同（tóng）軸度（dù）和（hé）軸向（xiàng）定位（wèi）端麵與軸心線（xiàn）的垂直度要求等。表麵粗糙度，根據零件的表麵工（gōng）作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸（zhóu）頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的（de）提高，軸類零件表麵粗糙度（dù）值要求也（yě）將越來越（yuè）小。

(1)技術準備過長治五金加工程包括產品投（tóu）產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查（chá）等。(2)或工藝過程（chéng）指直接改變原材（cái）料半成品的尺寸、形狀、表麵的相互位置、表麵粗糙度或性能，使之（zhī）成為成品的（de）過程。例如液態（tài）成形、塑變（biàn）成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表麵處理、裝配等，都屬於工藝過程。將合理（lǐ）精密五（wǔ）金（jīn）加工生產廠家的工藝（yì）過程（chéng）編寫成用以指（zhǐ）導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。(3)輔助生產過程指（zhǐ）為（wéi）了保證基本生產過程（chéng）的正常進行所必須的輔助生產活（huó）動。(4)生產服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。

銑削時的切（qiē）削熱是長治精密五金加（jiā）工一種斷續加（jiā）熱現象（xiàng），刀齒在非切削時即被（bèi）冷卻，這將有利於刀具（jù）壽命的延長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比（bǐ）試（shì）驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由於切削方式不同，切削深（shēn）度、進給（gěi）量、切削速度等隻能（néng）做（zuò）到（dào）大體（tǐ）一致)及同（tóng）一環境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延長刀具壽命更為有（yǒu）利。利用帶有五金加工生（shēng）產廠家中心刃(即切削速度（dù）=0m/min的部（bù）位)的鑽頭、球頭立銑刀等刀具進行切削時，經常出現靠近中心刃處工具壽命低下的情況，但仍比車削（xuē）加工時強。在切削（xuē）難加工材料時，切削刃受熱影響較大（dà），常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。

零件的工藝分析，其主要精密五金加工內容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精（jīng）度、表而完整性、技術（shù）要求等在現有生產條件下能否達到。(2)檢（jiǎn）查零件材料的選擇是否恰當（dāng），是否會使工（gōng）藝變得困難和（hé）複雜。(3)審查零件的結構工藝性（xìng），檢查零（líng）件結構是否能經濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝長治精密五金加（jiā）工生產廠家文件有以下幾種。(1)機械加（jiā）工工藝過程卡片:其主要作用是簡要（yào）說明機械加工的（de）工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可（kě）能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還每道工序的工序卡片。