(1)機床的主軸回定製精密五金加工轉跳動能對零件的加工精(jīng)度產生一定的誤差。(2)機床導(dǎo)軌的精度不準確也能導致精密零(líng)件加工工件形狀的誤差。(3)傳動部件也(yě)能導致工件加工產生誤差(chà),這也是工件表麵誤差產(chǎn)生的最主(zhǔ)要的因素。(4)刀具,夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同(tóng)程度的影響。(5)在加工(gōng)切削的過程中由於受力點的位置發生變化會導(dǎo)致係統產生變形,從而產(chǎn)生(shēng)差異,也能使工件的精宿遷精(jīng)密五金加工價格度產生不同程度的誤差。(6)切削力度(dù)的大小不同,也會導致工件精度受影響。(7)工藝係統受熱變形導致的誤差,機械加工過程中,工藝係統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。(7)工藝係統受熱而產生(shēng)的變形經常會導致工件的精度受到影響。(8)機床受熱而產生變形(xíng)會導致工件產生變形。(9)刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。(10)工件本身受熱變形,主要是(shì)在切削過程中受熱產生變形。
零件的工藝分析,其主要(yào)定製精密五金加(jiā)工內容有:(1)檢查零件(jiàn)的圖紙是否完整和(hé)正確,分析零件主要表而的精度(dù)、表而完整性(xìng)、技(jì)術(shù)要求等在現有生產(chǎn)條件下能否達到(dào)。(2)檢查(chá)零件(jiàn)材料(liào)的選擇是否恰當,是否(fǒu)會使工藝變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工藝性,檢查零件結構是(shì)否能經濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝宿(xiǔ)遷定製精密五金加工價格(gé)文件有以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主(zhǔ)要作用是簡要說(shuō)明機械加工的工藝路(lù)線。(2)機械加工(gōng)工序卡(kǎ)片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整,除了有工序(xù)目錄以外,還每道工序的工序(xù)卡片。
鑄造性能:指金定製精密五金(jīn)加工屬或合金(jīn)是否適合鑄造的一些工藝性能(néng),主要包括(kuò)流(liú)性能、充滿鑄模能力;收(shōu)縮性、鑄件凝固時體(tǐ)積收縮的能力;偏析指化學成分不均性。焊接性能:指金屬材料通過加(jiā)熱(rè)或加熱和加壓焊(hàn)接(jiē)方法,把兩個或兩個以(yǐ)上金屬材料焊(hàn)接到一起,接口(kǒu)處能滿(mǎn)足使用目的的特性。頂氣段性能:指金屬材料(liào)能承授宿遷定製精密五金加工價格予頂鍛(duàn)而不破裂的性能(néng)。冷彎性能:指金屬材(cái)料在常溫下能承受彎(wān)曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心(xīn)直徑d對材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,則材料的冷彎性愈好。
一、先麵後孔對於箱體、支架和連杆(gǎn)定製精密五(wǔ)金(jīn)加(jiā)工等零件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔,保(bǎo)證平麵和孔的位置精度,而且對平麵上的孔的加工帶來方便。二、先加工基準(zhǔn)麵零件在(zài)加工過程中,作(zuò)為定位基(jī)準的表麵應首(shǒu)先加工出來,以便盡快為後續工(gōng)序的加工提供精基準。稱為“基準(zhǔn)先(xiān)行”。三、光(guāng)整加工主要表麵的光整加工,應放在(zài)工藝路線(xiàn)最後階段進行,加工後的表麵光潔度在Ra0.9um以上,輕微的碰撞都會損壞表麵,在日本、德國等國家,在(zài)光整加工後,都(dōu)要用絨布進行保護,絕對不準用手精密五金加(jiā)工價(jià)格(gé)或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表麵,由於工序間(jiān)的(de)轉運和安裝而受到損傷。四、劃(huá)分加工階段加工質量要求高的表麵,都劃(huá)分加工(gōng)階段,一般可(kě)分(fèn)為粗加工、半精加工和精加工三(sān)個階段。主要是為了保證加工質量;有利於合(hé)理使用設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷(xiàn)等。
機械(xiè)加工宿遷定製精密五(wǔ)金加(jiā)工車間生(shēng)產的計劃、調度,工人的操作,零(líng)件的加工質量檢(jiǎn)驗,加工成本的核(hé)算,都是(shì)以工藝規程為依據的。處理生產中的問題(tí),也常以工藝規程(chéng)作為共同依據。如處(chù)理質量事故,應按工藝規程來確定各有(yǒu)關單位、人員的責任。車間(jiān)要生產新零件時,首先要(yào)製訂(dìng)該零件的機械加(jiā)工工藝規程,再根據工藝規程進行生(shēng)產準備。如:新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究;準備所需的刀、夾、量具;原材料及定製精密(mì)五(wǔ)金加工毛坯的(de)采購或製造;新設備的購置或舊設備改裝等,均必須(xū)根據工(gōng)藝來進行。新(xīn)建批量或大批量機械加工車間時,應根據工藝(yì)規程確定所需(xū)機床的種類和數量以及在車間的(de)布置,再由此(cǐ)確定車間的麵積大小、動力和(hé)吊裝設備配(pèi)置以及(jí)所需工人的工(gōng)種、技術(shù)等級、數量等。
難加工材料的切削定製精密五金加工條(tiáo)件曆來都設定得比較低,隨著刀具性(xìng)能的提高,高速高精度CNC機(jī)床的出現,以及高速銑削方式的引進等,目前,難加工(gōng)材料的切削已進入高速加工、刀具長壽命化(huà)的時期。現在(zài),采用小切深以減輕刀具切削刃負荷,從而可提高切削速度和進給速(sù)度的(de)加工方(fāng)式,已成為切削難加(jiā)工材料的最(zuì)佳方式(shì)。當然(rán),選擇(zé)適(shì)應難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為(wéi)重要,而(ér)且應力求(qiú)刀具切削軌跡的(de)最佳(jiā)化。例如,鑽削不鏽鋼等材料時,由於(yú)材料熱傳導率很低,因此,必須防宿遷(qiān)定製精密五金加(jiā)工止切削熱大量滯留在切削刃上,為此應盡可能采用間斷切削,以(yǐ)避免切削刃和切(qiē)削麵摩擦生熱,這將有助於延長工具壽命和保證切削的穩定。用球頭立(lì)銑刀對(duì)難加工材料進行粗(cū)加工時,工具形狀和(hé)夾具應很好配合,這樣(yàng)可提高刀具切削(xuē)部分的振擺精度和夾持剛性(xìng),以便(biàn)在高速回轉條件下,保(bǎo)證將每齒進給量提高(gāo)到最大限度(dù),同時也可延長工(gōng)具壽命。
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