珠海（hǎi）精密五金（jīn）零件加工生產廠家

(1)零（líng）件圖樣中尺寸（cùn）精密五金零件加（jiā）工的標注方法是否適應數（shù）控加（jiā）工的（de）特點；(2)零件圖樣中（zhōng）構成輪廓的幾何元素是否充分；(3)定位基準（zhǔn）的（de）可（kě）靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可（kě）以得到保（bǎo）證。(1)分析（xī）毛坯在安裝定位方麵的適應性以及餘量大小和均勻性；(5)毛坯的加工（gōng）餘量（liàng）是否充分，批量生產時餘珠海五（wǔ）金零件加工生產廠（chǎng）家量是否穩定。在編程時都（dōu）是把工件看（kàn）做是靜止的，而刀具是運動的。通常把對（duì）刀點稱為程序原點，選擇的要點有：容易找正、編程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方（fāng）便、可靠，在進行對刀時（shí）應使對刀點（diǎn）與（yǔ）刀（dāo）位點重（chóng）合。加（jiā）工方法的選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵（miàn）粗糙度要求，但在實際選擇時，應結合零（líng）件的形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸（cùn）大（dà）小和熱處理要求等進行全麵（miàn）考慮。

非（fēi）標零配件是相對精密五金零件加工於（yú）標準零部件提出來的。標準零部件是指結構、尺寸、畫（huà）法、標記等（děng）各個方麵已經完全標準（zhǔn）化，並由專業廠生產的（de）常用（yòng）的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。非（fēi）標零配件廣義包括標準化的（de）緊（jǐn）固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零（líng）件。 狹義（yì）僅珠海五金（jīn）零（líng）件加工生產廠家包括標（biāo）準化緊固（gù）件。 國內俗稱的標準（zhǔn）件是標準緊固件的簡稱，是狹（xiá）義概念，但不能排除（chú）廣義概念的存在。 此外還（hái）有行（háng）業（yè）標準件，如汽車標（biāo）準件、模具標準（zhǔn）件等，也屬於廣義標準（zhǔn）件非標準件主要是國家沒（méi）有定出嚴格（gé）的標（biāo）準規格，沒（méi）有（yǒu）相關的參數規定之外，由（yóu）企業自由控製的（de）其他（tā）配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規範的（de）分（fèn）類。

40Cr等合金（jīn）結構鋼精密五金（jīn）零件加工適用於中等精度而（ér）轉速較高的軸類零（líng）件（jiàn），這類鋼經（jīng）調（diào）質和（hé）淬（cuì）火後（hòu），具有較好（hǎo）的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表麵高（gāo）頻淬（cuì）火（huǒ）後，表麵硬度可達50~58HRC，並（bìng）具（jù）有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度（dù）的軸。精（jīng）密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可（kě）選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質（zhì）和表麵氮化後，不僅能獲得很高的表麵硬度（dù），而（ér）且能保珠海五金（jīn）零件加工生產廠家（jiā）持較軟的芯部，因（yīn）此耐衝擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理（lǐ）變形很小，硬度更高的特性。

軸承如在高速珠海精密五金零（líng）件加工條件下運轉，而且工作溫度較高，應特（tè）別注意旋轉套圈（quān）的配合不可過鬆，以防止（zhǐ）出現偏（piān）心振動，以及固定套圈的配（pèi）合不可出（chū）現間隙，以防（fáng）止套圈（quān）在負（fù）荷下變形並激發（fā）振動。對固定圈采取小過盈配（pèi）合（hé）的條件是相配表麵雙方都有很高形狀精度和較小的粗（cū）糙度，否則造成安裝困難而拆卸更難，此外，還需要考慮主軸熱伸長的影響（xiǎng）。使用成對雙聯（lián）角接觸球軸承的主軸，多半載荷較輕，其配合過精密五（wǔ）金（jīn）零件加工生產廠家盈（yíng）量（liàng）如偏大，則（zé）其內部的軸向（xiàng）預緊量將顯著偏大，造成不利影響。使用雙列短圓柱（zhù）滾子軸承的主（zhǔ）軸以及圓錐滾子軸承的主軸，其載荷相對較大，所以其（qí）配合過盈也相對較大。

(1)粗加工階段。切除各加（jiā）工精密五金零（líng）件加工麵的大部分加（jiā）工餘量，並（bìng）加工出精基準，主要考慮盡可能（néng）大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除（chú）粗加工後可能產生的缺陷，為表麵的精加（jiā）工做準（zhǔn）備（bèi），要求達到一定的加工精度，保證適當的精（jīng）加工（gōng）餘量，同時完成次要表麵的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使零件表麵達到圖樣的（de）技術要求。(4)光整加珠（zhū）海五金零件加工生產廠家工階段。主要用於降低表麵粗糙度值（zhí）或強（qiáng）化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵（miàn）加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削（xuē）、精密研磨和拋光等。