東莞非（fēi）標五金零件加工生產廠家

由於（yú）鋁東莞五金零件加工的（de）特殊特性，不論采用何種機床加工，在效率、壽命（mìng）、工件光澤度方麵往往不盡人意。因此在加工鋁時如何選擇合適的刀具及加（jiā）工工（gōng）藝成了（le）大家關心的問題（tí）。我們先來了（le）解下鋁及鋁合金的加工特點：鋁（lǚ）強度低，硬度低、塑性大，適（shì）合於塑性成型加工（gōng），但切削加工時（shí）變形（xíng）強化傾向大，易粘刀，很難加（jiā）工（gōng）出光潔的表麵。鋁合（hé）金在強度（dù）、硬度與（yǔ）純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由於鋁合金質（zhì）軟，塑性大，切削時易（yì）粘刀，在刀具上形成（chéng）積屑瘤，高速切削時（shí）可能在刀非標五金零件加工生產廠家刃上產生熔焊現象，使（shǐ）刀具喪失（shī）切削能力，並影響加工精度和表麵精糙度。此外，鋁（lǚ）合金（jīn）的熱脹係數大，切削熱容易引（yǐn）起（qǐ）工件（jiàn）熱變形，降低加工精度。

技術準備過程包非標五金零件加工括產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查（chá）等。或（huò）工（gōng）藝過程指直接改變原材料半（bàn）成（chéng）品的尺寸、形狀、表麵的相互位置、表麵粗（cū）糙度或性能，使之成（chéng）為成品的過程。例（lì）如液態成形、塑（sù）變成形、焊接、粉末成形、切削（xuē）加工、熱（rè）處理、表麵處理、裝配等，都屬於工東莞五金零件加工生產廠家藝（yì）過程。將合理的工藝過（guò）程編寫成（chéng）用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規（guī）程。輔助生產過程指為（wéi）了保證基本生產過程的正常進（jìn）行所必須的輔助生產活動。生產服務過程指原材料（liào）的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝、銷售等過程。工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由（yóu）許多（duō）工序組合而（ér）成，每個工序又由工位、工步、走刀和（hé）安裝組成。

1、在每條程序加工前，需嚴格確認五（wǔ）金零件（jiàn）加工生產廠家所（suǒ）上刀具是否與程式一致2、裝刀時須確認刀具（jù）的長度及選用的（de）夾刀刀頭是否合適3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光（guāng）刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃幹淨以（yǐ）防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行運轉中操作人（rén）員不（bú）得離開機床或定期（qī）查（chá）看機床運行狀況，如需（xū）中（zhōng）途離開（kāi）必須指定東（dōng）莞五金零件加工生產廠家相關人員看查7、在加工過程中如發現加工餘量過多時，則必須使用（yòng）“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回（huí）“零點”讓其自行運行8、加工過程中（zhōng）如發現撞刀情況操作人員則必須馬（mǎ）上停（tíng）車，如（rú）按“緊急停（tíng）止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進（jìn）給速率”調為零等9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件10.工件下（xià）機後須（xū）及時清理去毛刺

1、機械工（gōng）作前檢查運東莞非標五金零件加工生產廠家動部分是否加（jiā）注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機（jī）械有故障時嚴禁操作。2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作（zuò）時必須思想集中，嚴禁閑談，相（xiàng）互配合，操作者（zhě）切勿（wù）在煩（fán）躁、疲倦的狀態下（xià）操作，以免發生事故，確保操作安全。所有員工在進（jìn）入工作崗（gǎng）位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭（tóu）非標五金零件加工（gōng）發的（de）要戴（dài）安全帽。3、更（gèng）換模具時首先（xiān）關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安（ān）裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合（hé）理，螺絲是否堅固（gù），壓邊圈是否在合理的位置上。