東莞非標五金零件加工公司

由於鋁東莞五金零件加（jiā）工的特殊特性，不論采用（yòng）何種機床加工，在效率、壽命、工件光澤度方麵往往不盡人意。因此在加工鋁時如（rú）何選（xuǎn）擇（zé）合適的刀具及加工工（gōng）藝成（chéng）了大家關心的（de）問題。我們先來了解下鋁及鋁（lǚ）合金的加工特點：鋁強（qiáng）度低，硬度低、塑性大，適合於塑性成型加工，但切削（xuē）加工時變形強化傾向大，易（yì）粘刀，很難加工出光潔的表（biǎo）麵。鋁合金在（zài）強度、硬度與純（chún）鋁相比提高很多（duō），但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。由於鋁合金質軟，塑性大，切（qiē）削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切（qiē）削時可（kě）能在刀非標五金零件加（jiā）工公司刃上產生熔（róng）焊現象，使刀具喪（sàng）失切削能（néng）力，並影響加工（gōng）精度和表（biǎo）麵精糙度。此外，鋁合金的熱脹（zhàng）係數大，切削熱容易（yì）引起工（gōng）件熱變形，降低加工精度。

（1）機床的主軸回非標五（wǔ）金零件（jiàn）加（jiā）工轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也（yě）是工件表麵誤差產生的最主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工（gōng）工件（jiàn）的精度產生不同程度的影響。（5）在加工（gōng）切削的過程（chéng）中由於受力點的位（wèi）置發（fā）生變（biàn）化會（huì）導致係統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精東（dōng）莞五金（jīn）零件加工公司度產生不同程（chéng）度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會（huì）導致工件精度（dù）受影響。（7）工藝係（xì）統受熱變（biàn）形導致的誤差（chà），機械加工過程中，工藝係統（tǒng）會（huì）在各種熱（rè）源的作用下產生一定的（de）熱變形。（7）工（gōng）藝（yì）係統受熱而產生的變形經常會導致工（gōng）件的精度受到影響。（8）機床（chuáng）受熱而產生變形會導致工件產生變形。（9）刀具受熱變形會（huì）對工件產生（shēng）很大的影響。（10）工件本身受熱變形，主要是在（zài）切削過程中受熱產生變形。

大量減少工裝數量，加工形狀非標（biāo）五金零件加（jiā）工複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和（hé）尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。加工質量穩（wěn）定（dìng），加工精度高，重複精（jīng）度高，適應飛（fēi）行器的加（jiā）工要求。多品種、小（xiǎo）批（pī）量生產情況（kuàng）下生產（chǎn）效率較高（gāo），能減（jiǎn）少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且東莞非標五金（jīn）零件加工由於使用切削量而減少（shǎo）了切削時間（jiān）。可加工常（cháng）規方法難於（yú）加工的複雜（zá）型（xíng）麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點（diǎn）是機床設備費（fèi）用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

一般精東莞五金零件加（jiā）工公司密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質量（liàng）。精密軸類零件，除了精加工外，還應安排光整加工。對於除整體淬火之（zhī）外的軸類零件，其精車工序可根據（jù）具體情況不（bú）同（tóng），安排在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之後，次要（yào）表麵加工之前進行。應該（gāi）注意的是經淬（cuì）火後（hòu）的部位，不能用一般刀、軸類零件的（de）主要表（biǎo）麵是各個軸頸的外圓表麵，空心軸的（de）內孔精度一（yī）般（bān）要求不高，而精密主非標五金零件加工（gōng）軸上的（de）螺紋、花鍵、鍵槽等次（cì）要表麵的（de）精度（dù）要求也比較高。因此，軸（zhóu）類零件的加工工藝路（lù）線主要是考慮外圓的加工順序，並將次要表麵的加工合（hé）理地穿插其中。

（1）精車和精（jīng）鏜：飛行器大非標五金零件加工（gōng）多數精（jīng）密（mì）的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃（rèn）圓弧半徑小於0.1微米（mǐ）。在高精（jīng）度車床上加工可獲得1微米的精度和（hé）平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達（dá）±2微（wēi）米。（2）精（jīng）銑：用於加工（gōng）形（xíng）狀複雜的鋁（lǚ）或鈹合（hé）金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨（mó）的金剛石刀頭進行高速（sù）銑切可獲得（dé）的鏡麵。（3）精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有（yǒu）很東莞五金零件加工公司高的硬度。大多數高精度（dù）磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨（mó）削的極限精（jīng）度除受機（jī）床主軸和床身（shēn）剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工（gōng）精度等因素有關。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。