中山精密精密五金加工公司

(1)粗加工階段。切除各加（jiā）工精密（mì）精（jīng）密五金加工（gōng）麵的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除（chú）粗加工後可能產生的（de）缺陷（xiàn），為（wéi）表麵的精加工做（zuò）準備，要求（qiú）達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，同時完（wán）成次要表麵的加工。(3)精加工階段。在此階（jiē）段采（cǎi）用大的切削速度，小的進給量和切削深（shēn）度，切除上道工序所留下的精（jīng）加工餘量，使零件表麵達到圖樣（yàng）的技術要求。(4)光（guāng）整加中山精密五金加工公（gōng）司工階（jiē）段。主要用於降低表麵粗糙（cāo）度值或強化加工表麵，主（zhǔ）要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的（de）加工階段。主要（yào）的加（jiā）工（gōng）方法有：精（jīng）密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。

所（suǒ）謂平行度（dù）要求，就（jiù）是要求工件精密五（wǔ）金加工公司的周圍（wéi）的公差要求，比（bǐ）方（fāng）是矩形（xíng）工件，則要求（qiú）工件四個角的厚度（dù）達到一定的公差範圍。如果（guǒ）測量四邊的厚度達不到（dào）公差要求，則達不到平行度要求。這就要重新調整工（gōng）件，問（wèn）題可能出現在磨床吸盤，吸盤由於（yú）過度使用，出現磨損，導致平行度出現（xiàn）誤差;也可（kě）能是砂輪沒有修整好，或者砂輪出現崩裂，缺口，這時就要重新磨砂輪；也可能（néng）是吸盤沒有清理幹淨，這就（jiù）要重精密五金加工公司新清理吸盤，仔細清理幹淨;也可能是工件沒有修整好，出（chū）現毛刺。所謂垂（chuí）直度要求（qiú），就是要求（qiú）工件的側麵（miàn）和地麵達到公差要求。最好理解的就（jiù）是正（zhèng）當體，從數（shù）軸來看，分為XYZ三麵，一般要求XZ，YZ達到公差要求。出（chū）現誤差也（yě）和平行度要求的大致。一般（bān）按照平行度要求來處理則可。

一、先（xiān）麵後孔對於箱體、支架和連杆（gǎn）精密精密五金加工等（děng）零件應先加工平麵後（hòu）加工孔。這（zhè）樣就可（kě）以以平麵定位加工孔，保證平麵和（hé）孔的位置（zhì）精（jīng）度（dù），而且（qiě）對平麵（miàn）上的孔的加工（gōng）帶來方便。二（èr）、先加工基準麵零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續（xù）工序的加工提供精基（jī）準。稱為“基準先行”。三、光整加工主要表麵的光整加工，應（yīng）放在工藝路線最後階段進行，加工（gōng）後的表麵光潔（jié）度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表麵，在日本、德國等國家，在光整（zhěng）加工後，都要（yào）用絨布進行保護，絕對不準（zhǔn）用手精（jīng）密五金加（jiā）工公司或其它物件直接（jiē）接觸工（gōng）件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而（ér）受到損傷。四、劃分加工階段加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於（yú）安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。

幾何形狀（zhuàng）精度（dù），軸頸的精密精密五金加工幾何形狀精（jīng）度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何形（xíng）狀精度要求較高時，可在（zài）零件圖上另行規定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件（jiàn）的配合軸（zhóu）頸相對（duì）於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合（hé）軸頸（jǐng）對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高（gāo）精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此（cǐ）外還有內圓（yuán）柱（zhù）麵的中山精密五金（jīn）加工（gōng）公司同軸度和軸向定位端麵與（yǔ）軸心線的垂（chuí）直度要求等。表麵粗糙度，根（gēn）據零（líng）件的表麵工作部位的不同，可有不（bú）同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸（jǐng）的表麵粗糙度（dù）為Ra0.16～0.63um，配合軸（zhóu）頸的表麵粗（cū）糙（cāo）度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度（dù）的增大和精（jīng）密程度的提高，軸類零件（jiàn）表麵粗糙（cāo）度值要（yào）求也將越來越小。

CNC精密零件加（jiā）工的首要精密精密五金加工前提是它的工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是（shì）用（yòng）大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的麵（miàn）及麵的延（yán）伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線（xiàn）為基準。前麵為您提中山精密精密（mì）五金加工公司到的工藝精準（zhǔn）是一個比較籠統點的說法。裝配基準，指（zhǐ）的（de）是裝配時用於確定零件在部件或產品中位置的精準。測量基準（zhǔn），指的是零件檢驗時，用於被測量加工表麵的（de）尺寸和位置的標準。定位基準，指的是在加工時，工件在機床（chuáng）或夾具中定位用的基準。