零件的工(gōng)藝分析,其主要非標精密五金加工內容有:(1)檢查零件的圖紙(zhǐ)是否完整和正確,分析零件主(zhǔ)要表而的精度、表而完整性、技術要求等(děng)在現有生產條件下能否達(dá)到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當,是否會(huì)使工藝(yì)變得困難和複雜。(3)審查零件的結構工(gōng)藝性,檢查零件結構是否(fǒu)能經濟地、有(yǒu)效地加(jiā)工出來。3、常用的工藝泉州非標精(jīng)密五金加工公司文(wén)件有以下幾種。(1)機械(xiè)加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整,除了有工序目錄以外,還每(měi)道工序的工序卡片。
為了提高軸承(chéng)泉州非標精密五(wǔ)金加工公司安裝時的實際配合精度,必須利用(yòng)不使軸承變形的測(cè)量方法和測量工具,對軸承的內孔(kǒng)和外圓的配合表麵尺寸進行(háng)實際的精密測量,可將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出,並且對測得數據作出全麵分析,以此為據,精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作非標精密五金加工公(gōng)司的軸與座孔的相應尺寸和幾何(hé)形狀時,應在與測量軸承時相同的溫度條件下進行。為(wéi)保證有較高的實際配合效果,軸和座孔與(yǔ)軸承相配的表(biǎo)麵,其粗糙度應盡(jìn)可能地小。
即先加工基準麵,泉州精密五(wǔ)金加工零件在機械加工過程中,作為定位(wèi)基準的外表應首先(xiān)加工出來,以便盡快為(wéi)後續工序的加工提供精(jīng)基準。機械加工(gōng)質量請求高的外表,都(dōu)劃分加工階段(duàn),一般可分為粗加工、半精加工和精加(jiā)工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利(lì)於科學應用(yòng)設備;便於安排熱處理工序;以及便於時發現毛坯缺陷等。對(duì)於箱體、支架和連杆等零件(jiàn)應先(xiān)加(jiā)工平麵後加工孔。這樣就可以(yǐ)以平(píng)麵定位加工孔,保證平(píng)麵和孔的(de)位置(zhì)精度,而且對平麵上的孔的加工(gōng)帶(dài)來方便(biàn)。主要外表的光整加工,如研磨(mó)、珩磨、精磨、滾(gǔn)壓加(jiā)工等,應放在工藝路線末(mò)尾階段(duàn)。擬定精密零件加工工藝路線(xiàn)的一般原則,精密零件非標精(jīng)密五金加工加工工藝規程的製定,大(dà)體可分為兩個環節。首先是擬定零件加工的(de)工藝路線,然後再確定每一(yī)道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝(zhuāng)備以及切(qiē)削規範、工時定額等。
當模(mó)具很大、很深時,淬火前非標精密五金加工的粗加工、半精加工用軟加工,淬火後的精加工用(yòng)硬加工;小的、淺的模具可以在淬火後一次性銑成。如果模具壁很薄(báo)、模(mó)腔又很深,則采用電加工。如果模腔有一個大而平的底(dǐ)麵,則用(yòng)一體式銑刀盤(pán)進行粗加工後,再(zài)使用圓鼻銑刀清角,一體式銑(xǐ)刀盤的切削力(lì)度和(hé)分散熱的效(xiào)果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效(xiào)率快,不容易崩刃裝夾銑刀十分重要(yào),這涉及泉州精(jīng)密五金加工公司刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝後的徑跳等因素。為此(cǐ),刀柄的製造公差應是-0.0025mm到-0.005mm,或應用熱縮裝(zhuāng)夾來夾刀具。使用剛性好的、精(jīng)度高的(de)機床才能取(qǔ)得(dé)好的效果。加(jiā)工(gōng)高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應采用螺旋插(chā)補,這樣的切入過程較平穩。在不能采用從側麵或螺旋切入的場合,應采用斜波切入,避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。
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